[实用新型]一种光器件上料装置

说明书

本实用新型涉及光学器件的生产制造领域，涉及一种光器件上料装置，包括底座和盖板，所述底座和盖板之间依次开设有并排布置的基座组件导流槽、尾纤导流槽、适配器导流槽，底座和盖板之间还开设有与基座组件导流槽贯通的推杆导流槽一及与适配器导流槽贯通的推杆导流槽二，所述推杆导流槽一内设有基座推杆，基座推杆靠基座组件导流槽的一端开设有接收管线容纳槽，推杆导流槽二内设有适配器推杆；所述适配器推杆和基座推杆上连有驱动组件，优点在于：相比较现有采用人工进行光器件上料而言，该上料装置的应用可用以代替人工上料，实现机器换人，其生产效率高，成本低，有利于真正实现自动化生产。

技术领域

本实用新型涉及光学器件的生产制造领域，尤其涉及一种光器件上料装置。

背景技术

光器件在光通讯模块的生产过程中，根据产品结构的不同和光收发器件插装入PCB板方式的不同，需要将光器件的管脚进行定向的弯折和剪脚，使得光器件管线的一致性好，以便光器件能够快速准确的插入PCB板对应孔位和进行下一步的焊接作业。如图1所示，为现有技术中的一种光器件（BOSA器件），该器件包括一个三通的基座，基座上连有发射端（激光二极管）、接收端（光电二极管）及耦合适配器，基座、发射端、接收端及耦合适配器统称为基座组件，耦合适配器上连有尾纤，尾纤远离耦合适配器的一端连有适配器，实际操作时需要对接收端的管线（文中简称接收管线）进行剪脚，对发射端的管线（文中简称发射管线）进行剪脚和折弯。

目前对光器件管线进行剪脚、折弯的处理工艺一般采用人工用斜口钳直接进行管脚的折弯与剪脚的操作，而现有的小型专机设备或自动化设备虽然能连续化生产，自动化程度高，但因光器件尾纤和适配器不可控运动、管线不定向弯曲无法直接插入通孔等原因，都采用操作者进行上下料工序操作，但光器件生产企业主要集中在沿海城市，对于大批量生产而言企业需要支付大量的人力成本，且人工长时间重复性操作此工序，效率降低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种光器件上料装置，以实现对光器件的自动上料，满足工业化产业需求。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种光器件上料装置，包括底座和盖板，所述底座和盖板之间依次开设有并排布置的基座组件导流槽、尾纤导流槽、适配器导流槽，底座和盖板之间还开设有与基座组件导流槽贯通的推杆导流槽一及与适配器导流槽贯通的推杆导流槽二，所述推杆导流槽一内设有基座推杆，基座推杆靠基座组件导流槽的一端开设有接收管线容纳槽，推杆导流槽二内设有适配器推杆；所述适配器推杆和基座推杆上连有驱动组件。

进一步的，所述盖板上开设有与基座组件导流槽相对的基座组件限位孔、与尾纤导流槽相对的尾纤限位孔及与适配器导流槽相对的适配器限位孔。

进一步的，所述底板上固定有盖板，盖板上开设有与基座组件导流槽相对的基座组件限位孔、与尾纤导流槽相对的尾纤限位孔及与适配器导流槽相对的适配器限位孔。

进一步的，所述盖板的上方固定有备料座，备料座上开设有与基座组件限位孔相对且相通的基座组件备料槽、与尾纤限位孔相对且相通的尾纤备料槽及与适配器限位孔相对且相通的适配器备料槽。

进一步的，所述备料座的底部与底座之间连有L型角件。

进一步的，所述备料座的顶部设有备料座限位板，备料座限位板与底座之间连有支柱。

进一步的，所述驱动组件包括角座一，角座一上固接有一号气缸，一号气缸的伸缩端固接有与基座推杆固定的滑动块一。

进一步的，所述驱动组件包括角座二，角座二上固接有二号气缸，二号气缸的伸缩端固接有与适配器推杆固定的滑动块二。

进一步的，所述基座组件导流槽和推杆导流槽一的底面上开设有沿一号气缸伸缩方向设置的定位板滑槽，基座推杆的侧壁上固定有与定位板滑槽相配合的定位板。

本实用新型的优点在于：