[实用新型]用于铸件除砂芯装置的送砂底座有效
申请号: | 201921603325.3 | 申请日: | 2019-09-25 |
公开(公告)号: | CN210676905U | 公开(公告)日: | 2020-06-05 |
发明(设计)人: | 姜铮 | 申请(专利权)人: | 江苏舒登机械装备有限公司 |
主分类号: | B22D29/00 | 分类号: | B22D29/00;B22C9/10;B22C5/00;B22C5/06 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 铸件 除砂 装置 底座 | ||
本实用新型涉及铸件除砂芯的技术领域,公开了一种用于铸件除砂芯装置的送砂底座,其技术方案要点是包括用于固定铸件除砂芯装置的固定框架,所述固定框架横向贯通有出料通道,穿过出料通道设有送料输送带,所述固定框架上开有落料口,所述落料口位于送料输送带的正上方。本实用新型具有自动收集砂芯、减轻工作人员劳动负荷的优点。
技术领域
本实用新型涉及铸件除砂芯的技术领域,特别涉及一种用于铸件除砂芯装置的送砂底座。
背景技术
砂芯铸造法(尤其是覆膜砂)是铸件最常用的铸造方法,这种铸造方法可以高效地铸造出内部带有孔道、空腔的铸件,但是,利用这种铸造方法铸造后,需要对铸件内部的砂芯进行去除,去除的砂芯通常情况下需要进行回收再利用。
现有技术中,去除砂芯的方式主要有两种,一种为人工使用锤子、风镐、电钻等方式击打工件、破碎砂芯,再通过人工翻转、晃动去除砂芯。这种方式需要耗费大量的劳动力,生产效率低。另一种为机械除芯设备,在去砂芯的过程中,首先将待除芯的铸件装夹在除芯设备上,接着利用除芯设备上的振动电机抖动铸件,铸件内的砂芯在高频的抖动下脱离铸件内腔,以此实现砂芯的去除。
但是,上述两种方式在去除砂芯时,掉出的砂芯均是直接堆积在地面上或者收纳在一个固定容器内,之后再由工作人员进行清理或搬运,这种收集砂芯的方式费时费力,增大了劳动力的消耗。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于铸件除砂芯装置的送砂底座,具有自动收集砂芯、减轻工作人员劳动负荷的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种用于铸件除砂芯装置的送砂底座,包括用于固定铸件除砂芯装置的固定框架,所述固定框架横向贯通有出料通道,穿过出料通道设有送料输送带,所述固定框架上开有落料口,所述落料口位于送料输送带的正上方。
通过采用上述技术方案,铸件的除砂芯装置安装在固定框架上,在工作过程中,除砂芯装置将铸件内的砂芯震落至落料口内,旧砂通过落料口下落至送料输送带上,此时送料输送带处于运行状态,旧砂在送料输送带的运输下,归集到旧砂的堆积处。本实用新型通过固定框架和送料输送带的配合,使得铸件掉落的旧砂得到输送,以此实现了旧砂的自动收集,同时,采用送料输送带后,工作人员后期无需清扫和搬运,减轻了工作人员后期打扫旧砂所浪费的时间和体力。
进一步的,所述落料口的内侧壁呈倾斜设置,其沿着靠近送料输送带的方向,口径逐渐缩小。
通过采用上述技术方案,落料口采用上大下小的结构,能够在单位时间内承接更多的旧砂,同时落料口的底端较小,能够将旧砂更加完全地引导至送料输送带上,减少了旧砂的撒落量。
进一步的,所述固定框架靠近铸件除砂芯装置落砂处的一侧设有第一钢格板层,其相对的一侧设有第二钢格板层。
通过采用上述技术方案,第一钢格板层和第二钢格板层给予工作人员提供行走平台,在后期,当铸件除砂芯装置损坏时,工作人员能够站立在第一钢格板层和第二钢格板层上对铸件除砂芯装置进行维修,提高了维修的便捷性。
进一步的,所述第一钢格板层背离铸件除砂芯装置的一侧铰接于固定框架。
通过采用上述技术方案,在铸件落砂的过程中,难免会有少量的旧砂撒落到第一钢格板层上,当旧砂堆积在第一钢格板层上时,工作人员能够翻转第一钢格板层,使得第一钢格板层上的旧砂掉落下来,以此实现对第一钢格板层的清理。
进一步的,所述第一钢格板层背离其铰接点的一侧固定连接有翻转把手。
通过采用上述技术方案,翻转把手提高了翻转第一钢格板层的便捷性。
进一步的,所述固定框架上铺设有落料钢格板层,所述落料钢格板层位于铸件除砂芯装置落砂处的正下方。
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