[实用新型]卧式液态模锻机

说明书

本实用新型属于压铸设备技术领域，尤其涉及一种卧式液态模锻机，包括工作台；开合模装置，横卧设置在工作台上，包括动模和定模，动模中设置有型腔，定模设置有与型腔相适配的型芯，定模设置有浇注口；压射装置，包括进料管、下料斗、震动电机和第一液压缸，进料管具有贯穿前端面和后端面的腔体，进料管的一端与浇注口连接，下料斗设置于进料管的另一端，震动电机设置在进料管上，进料管上设置有多个排气孔，第一液压缸的活动端伸入腔体中。震动电机工作使得进料管震动，从而使气体从排气孔中排出进料管之外，以避免金属液和气体一并进入型腔中造成产品不合格，通过第一液压缸直接将金属液挤压至型腔中，从而降低产生冷料的情况。

技术领域

本实用新型属于压铸设备技术领域，尤其涉及一种卧式液态模锻机。

背景技术

模锻，即在外力的作用下使金属坯料在模具内产生塑性变形并充满模具型腔以获得所需要形状和尺寸的锻件的锻造方法，大多数金属是在热态下模锻的，与自由锻相比，模锻能锻造出形状更为复杂、尺寸比较准确的锻件，生产效率比较高，可以大量生产形状和尺寸都基本相同的锻件，便于随后的切削加工。

模锻机都是通过压射机构将金属液压射到模具型腔中，然而，现有的压射机构都是在模具与给汤机之间做往复摆动动作，压射机构自给汤机摆动至模具下方的时候，需要时间，这样子就使得压射机构中的金属液温度降低了，导致金属液中更加容易产生冷料进入到模具型腔中，从而影响了产品的良品率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式液态模锻机，旨在解决现有技术中的压射机构中的金属液进入模具型腔时间较长的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种卧式液态模锻机，包括压射装置和开合模装置。

其中，所述压射装置包括工作台、送料机构、液压站、上料机构和震动电机；所述上料机构设置在所述工作台的一侧并用于将金属液浇注至所述送料机构中，所述送料机构横卧设置于所述工作台上，所述液压站设置在所述送料机构的一侧并用于对送料机构中的金属液进行挤压；所述震动电机设置于所述送料机构上，并用于使送料机构产生震动；

其中，所述开合模装置横卧设置在所述工作台上，所述开合模装置包括锻造模具；所述锻造模具与所述送料机构连通并用于成型零件。

优选地，所述送料机构包括进料管和下料斗，所述进料管包括进料部和送料部，所述进料管具有贯穿所述进料部和所述送料部的腔体，所述进料部上设置有呈水平状的安装面，所述安装面上设置有下料孔，所述下料孔与所述送料部连通，所述下料孔由上至下倾斜设置并与所述腔体的内壁形成相切，所述下料斗安装于所述下料孔上。

优选地，所述送料部的外侧壁上设置有多排与所述腔体连通且用于排气的排气孔；所述震动电机设置于所述送料部的外侧壁上。

优选地，所述锻造模具包括动模和定模，所述动模中设置有型腔，所述定模设置有与型腔相适配的型芯，所述定模设置有浇注口，所述送料机构与所述浇注口连通；所述锻造模具还包括冷料挤压芯，所述冷料挤压芯包括第一圆柱体和第二圆柱体，所述第二圆柱体镶嵌于所述动模中，所述第一圆柱体设置于所述第二圆柱体的前端面上并伸出于所述动模之外，所述第二圆柱体的轴线与所述浇注口的轴线重合，所述第一圆柱体和所述第二圆柱体上均设置有缺口，所述缺口与所述型腔连通，闭模时，所述第一圆柱体、所述第二圆柱体的前端面和所述浇注口的内壁形成冷料室。

优选地，所述缺口与所述型腔之间还设置有分流槽，所述分流槽连通所述缺口与所述型腔。

优选地，所述锻造模具还包括有动模架和定模架，所述动模架上设置有用于容置所述动模的第一容置腔，所述定模架上设置有用于容置所述定模的第二容置腔。