[实用新型]一种环己酮环己醇精馏分离工艺中的真空系统

说明书

本实用新型公开了一种环己酮环己醇精馏分离工艺中的真空系统，包括与精馏塔冷凝器气相出口连接的真空系统，真空系统由一级真空设施或多级真空设施串级构成，每级真空设施采用液体喷射真空泵，由液体喷射器、气液分离罐、液体循环泵和液体冷却器组成，精馏塔冷凝器气相出口与液体喷射器气体入口相连，气液分离罐底部或下部液体出口接至液体冷却器入口，液体冷却器出口接至液体循环泵入口，液体循环泵出口连接至液体喷射器液体入口，循环液体来自环己酮精馏塔的釜液（粗环己醇）或环己醇精馏塔的塔顶馏出产品（精环己醇）或成分性质相近液体。本专利采用液体喷射真空泵，并采用装置自有物料作为工作介质，避免了采用蒸汽喷射泵的高能耗和产生废水。

技术领域

本实用新型属于石油化工技术领域，具体一种涉及环己酮、环己醇精馏分离工艺中的真空系统，以及在环己酮、环己醇精馏分离工艺中的应用。

背景技术

环己酮精馏装置中，由于粗环己醇环己酮原料中存在轻组分和重组分，要生产出高纯度环己醇和环己酮，环己酮与环己醇混合物采用精馏方法分离出轻组份、环己酮、环己醇和重组份；因环己醇、环己酮及重组份的沸点较高且沸点而接近难于分离，现行技术都采用的是真空精馏，专利ZL201620180376.X、CN108558629A、CN106518640B都是对该工艺分离过程和/或真空方法进行了说明；

当真空系统采用一级或多级蒸汽喷射泵时，因蒸汽加入系统，消耗较多的蒸汽和循环水同时，少量有机物料会随蒸汽一同冷凝后而进入水中，为了降低排放水中有机物，需建设相应设施以回收与处理废水中的物料，造成工艺流程长，蒸汽消耗高、产生废水，加大了物料消耗与设备投资；真空系统也有采用蒸汽喷射泵与液环真空泵组合，该方法能在一定程度上降低装置蒸汽与循环水消耗，投资适中，减少了废水量，但仍存在有机物料随蒸汽一同冷凝而产生污染的水，还需建设设施以回收废水中物料；

专利ZL201620180376.X发明了环己酮生产装置中的环己酮精制系统采用干式真空泵，有效地避免使用蒸汽，优化工艺、降低物料消耗及废水处理量等，但干式真空泵存在投资大，特别是抽气量大与真空度高时，其投资远远大于现行蒸汽喷射泵，或蒸汽喷射泵与液环真空泵组合，使许多建设单位难以接受；

专利CN108558629A发明了环己酮、环己醇精馏塔采用1～5级串联组合式机械真空泵的方法；机械真空泵是利用机械运动(转动或滑动)以获得真空的泵，类似于压缩机，如：干式真空泵、液环真空泵；环己酮精制工艺要求真空系统具有抽气量大、真空度较高，干式真空泵需采用组合方能满足气量要求，且投资较大；液环式真空泵不能达到小于10kPa(绝)的真空度要求而需与蒸汽喷射泵组合使用，不能完全避免废水的产生与处理的问题。

研究开发环己酮精制工艺中更节能、无水、操作方便的真空方法，对于降低能耗、物耗、废水量和投资等都具有重大意义。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种环己醇和/与环己酮精馏的真空系统，简化工艺流程，减少废水量的同时降低能耗与物耗，并且减少装置投资与运行综合成本。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

环己酮、环己醇精馏分离工艺中的真空系统，包括轻塔、轻塔真空系统、环己酮精馏塔、环己酮精馏塔真空系统、环己醇精馏塔、环己醇精馏塔真空系统；轻塔真空由一级液体喷射真空泵组成；环己酮精馏塔真空或/和环己醇精馏塔真空由二级或三级液体喷射真空泵串级组成；每一级真空泵又由液体喷射器、气液分离罐、液体循环泵和液体冷却器组成。

轻塔真空由轻塔真空系统抽吸产生，轻塔冷凝器冷凝后含有机物的气相接至一级真空泵的液体喷射器气体入口，经增压后排至一级气液分离罐，一级气液分离罐内的液体由一级液体冷却器冷却，并经一级液体循环泵抽吸、增压后，送至一级液体喷射器液体入口，一级气液分离罐内的气相排往VOC处理设施或其他设施。