[实用新型]一种安全高效的玻璃加工生产线

说明书

本实用新型属于玻璃加工技术领域，涉及一种安全高效的玻璃加工生产线。该生产线，包括依次设置的毛玻璃存放座、上片装置、尺寸测量装置、磨边装置、清洗装置、干燥装置、下片装置和成品玻璃存放座，上片装置包括架体、翻转装置、吸取装置、输送装置和控制器。该生产线，实现玻璃磨边过程中，尺寸测量和识别后进行磨边，以及上下片的智能化机械操作，有效减少劳动力，提高加工过程中的安全系数以及生产效率。

技术领域

本实用新型属于玻璃加工技术领域，涉及一种安全高效的玻璃加工生产线。

背景技术

随着全国各市县旧城改造的深入，市场上对玻璃等建筑材料的需求也日益提高；尤其是具有良好的隔热隔音效果，能够有效降低建筑物自重的中空玻璃，其需求量更是逐年上升。中空玻璃是通过粘结剂将两到三片普通的单层玻璃与铝合金框架粘结后加工而成的，因而，相应的，单片玻璃的需求量也变得十分巨大。现有的玻璃深加工过程中，常存在诸多缺陷，如，上下片时需要人工操作，劳动强度大、安全性差、生产效率低，对待磨边玻璃的尺寸测量不准确，影响后续加工的顺利进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全高效的玻璃加工生产线，降低劳动强度，提高操作安全性，提高生产效率。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下。

一种安全高效的玻璃加工生产线，包括依次设置的毛玻璃存放座、上片装置、尺寸测量装置、磨边装置、清洗装置、干燥装置、下片装置和成品玻璃存放座；上片装置包括架体、翻转装置、吸取装置、输送装置和控制器，翻转装置安装于架体上且能够相对于架体的一端翻转，吸取装置安装于翻转装置上且能够随着翻转装置的翻转而翻转，输送装置安装于架体上且能够输送玻璃工件，控制器设置于架体上；下片装置与上片装置的结构一致、且呈对称设置。采用上述技术方案，可实现对待加工玻璃的测量、磨边、清洗、干燥等一系列工序，且通过上、下片装置，有效提高整个磨边过程的效率和安全系数。

进一步地，翻转装置包括第一升降气缸、第二升降气缸、转筒、翻转轴、翻转气缸、限位架和支撑架，第一升降气缸的一端与架体连接，另一端与转筒固定连接，翻转轴的轴体套装于转筒内，支撑架的一端与翻转轴的轴体固定连接，限位架位于支撑架的下方、且其一端固定于翻转轴的轴体上，另一端通过第二升降气缸与架体连接，翻转气缸的一端与支撑架铰接，另一端与限位架铰接，第一升降气缸、第二升降气缸、翻转气缸均与控制器信号连接。通过设置翻转装置，使得吸取装置能够直接接触到毛玻璃存放座上的玻璃板，并放置于输送装置上，送至下一道工序；同时，通过气缸与控制器的信号连接，实现翻转装置的智能化控制。

进一步地，吸取装置包括相互连接的真空吸盘和真空发生器，真空吸盘设置于支撑架的上表面，真空发生器与控制器信号连接。通过设置吸取装置，以及将吸取装置与控制器信号连接，实现对玻璃工件吸取的智能化控制。

进一步地，输送装置包括主动输送轴和从动输送轴，带动主动输送轴转动的输送电机，以及依次包裹于主动输送轴和从动输送轴的轴体外侧的输送皮带，输送电机与控制器信号连接。通过设置输送装置以及将其与控制器信号连接，使得玻璃工件高效的送至尺寸测量装置。

进一步地，上片装置还包括水平移动装置，水平移动装置设置于架体上，包括主动旋转轴、从动旋转轴，带动主动旋转轴转动的旋转电机，以及依次包裹于主动旋转轴和从动旋转轴的轴体外侧的传送带，第一升降气缸的一端固定于传送带的上表面，第二升降气缸的一端通过连杆固定于传送带的上表面，旋转电机与控制器信号连接。通过设置水平移动装置以及将其与控制器信号连接，使得整个上片装置能够根据需求发生前后位移。

进一步地，上片装置还包括红外线测距仪，红外线测距仪固定于转筒的前端，红外线测距仪与控制器信号连接。通过设置红外线测距仪，使得上片装置的水平移动更加准确和智能化。