[实用新型]一种具有冷却液输送孔的微型刀具

说明书

本实用新型公开了一种具有冷却液输送孔的微型刀具，包括柄体和切削部，所述柄体的直径大于所述切削部的直径；所述柄体的自由端设有冷却液分配槽；所述柄体内设有冷却液通道；所述冷却液通道入口设于所述冷却液分配槽的底部，所述冷却液通道出口设于所述柄体与所述切削部交界处。由此，本实用新型的具有冷却液输送孔的微型刀具使冷却液直接喷到刀具切削刃表面，使刀具在切削加工过程中冷却更充分，使用寿命更高。

技术领域

本实用新型涉及机加工领域，尤其涉及一种具有冷却液输送孔的微型刀具。

背景技术

机加工领域大量使用各种钻头、铣刀、绞刀等刀具，为了更好的给工作中的刀具降温，大尺寸的刀具会在刀体内部设有贯穿刀柄和切削部的冷却孔，但是刀具切削部直径小于5mm的圆棒类铣刀和钻头、铰刀等微型刀具，因为切削部直径较小，若在切削部直接设置内置冷却孔会降低刀具本身的强度，造成使用寿命下降，故切削部直径小于5mm的刀具一般都没有冷却孔。

现有技术切削部直径小于5mm的刀具在实际切削加工中主要使用机床本身自带的冷却液喷口进行冷却。在孔加工过程中由于刀具需要进行轴向进给，此时机床自带的冷却液喷口会随着刀具做同步运动，因此冷却液喷口需要设置在刀具切削部分的最高处，这样最终进入孔内的冷却液并不多，如图1a所示，单一且固定位置的冷却液管6的喷口导致切削刃两侧的冷却液5流量不均匀，影响刀具寿命和加工质量。

因此这种冷却方式在孔加工或者有阻碍的加工状况下，刀具冷却效果极差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高微型刀具工作时的冷却效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种具有冷却液输送孔的微型刀具，包括柄体和切削部，所述柄体的直径大于所述切削部的直径；所述柄体的自由端设有冷却液分配槽；所述柄体内设有冷却液通道；所述冷却液通道入口设于所述冷却液分配槽的底部，所述冷却液通道出口设于所述柄体与所述切削部交界处。

本实用新型所取得的有益效果是冷却液直接喷到刀具切削刃表面，使刀具在切削加工过程中冷却更充分，使用寿命更高。冷却液分配槽使冷却液通过每个冷却孔的流量一致，保证刀具单侧切削刃使用寿命相同，提升刀具整体使用寿命。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步地，所述冷却液通道至少为2条。

进一步地，所述冷却液通道的横截面为椭圆形、圆形、扁长圆型、等腰梯形的一种或多种。

进一步地，所述冷却液通道平行于所述柄体的轴线。

优选地，所述冷却液通道为两个扁直孔，其横截面为扁长圆形，所述两个冷却液通道沿所述柄体的轴线方向对称分布。

采取上述进一步措施的有益效果是：孔的横截面积大，可以提供充足的冷却液流量，提高刀具的寿命和工件的加工质量。

优选地，所述冷却液通道圆直孔，其横截面为圆形，数量为两个，两个所述冷却液通道沿所述柄体的轴线方向对称分布。

采取上述进一步措施的有益效果是：特别适用于对冷却液流量要求不高的场景，当刀具切削部位直径很小，对冷却液流量的要求不高时，减小冷却孔的横截面积，极大的保证了刀具柄体的刚性。

优选地，所述冷却液通道为圆直孔，其横截面为圆形，数量为三个，三个所述冷却液通道沿所述柄体的轴线方向对称分布。

采取上述进一步措施的有益效果是：使冷却液在圆周方向上分布更加均匀、流量更大，同时又能保证一定的柄部刚性。

优选地，所述冷却液通道为圆直孔，其横截面为圆形，数量为四个，四个所述冷却液通道沿所述柄体的轴线方向对称分布。