[实用新型]一种便于传送的钢板生产用烘干房

说明书

本实用新型公开了一种便于传送的钢板生产用烘干房，包括烘干房本体、出风口、传送带、过滤网、喷头和进料口，所述烘干房本体的内部顶端设置有加热层，且加热层的内部设置有电导热管，所述电导热管的底部设置有烘干区，且烘干区的两侧设置有第一格栅挡板，同时烘干区的顶部设置有进风扇，所述出风口设置在烘干房本体左侧表面上，且出风口的内部设置有排风扇，所述烘干区内部设置有支架，且支架的右侧固定有电机，所述电机与辊轮相连接，且辊轮两端固定在支架上。该便于传送的钢板生产用烘干房，设置有电机和传送带，将钢板放入传送带上，通过电机带动辊轮，从而通过辊轮带动传送带将钢板向出料口移动，使钢板在烘干房内部可以方便移动。

技术领域

本实用新型涉及烘干房技术领域，具体为一种便于传送的钢板生产用烘干房。

背景技术

在钢板生产中，经常需要将钢板通过烘干房，钢板通常非常重，靠人力不能将烘干完成的钢板搬出，因此就需要使用到方便传送的烘干房。

现有的钢板生产烘干房结构复杂，并且现有烘干房都是将整个房间加热，没有将一个特定的区域单独加热烘干，而造成烘干时间长，并且现有的烘干房烘干工作后只能将门打开散热，散热时间长，不便于完成烘干工作后将钢板取出，并且现有的烘干房不具备将钢板从进料口自动搬运到出料口，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于传送的钢板生产用烘干房，以解决上述背景技术中提出的现有烘干房都是将整个房间加热，没有将一个特定的区域单独加热烘干，而造成烘干时间长，并且现有的烘干房烘干工作后只能将门打开散热，散热时间长，不便于完成烘干工作后将钢板取出，并且现有的烘干房不具备将钢板从进料口自动搬运到出料口，因此使用起来不够便捷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于传送的钢板生产用烘干房，包括烘干房本体、出风口、传送带、过滤网、喷头和进料口，所述烘干房本体的内部顶端设置有加热层，且加热层的内部设置有电导热管，所述电导热管的底部设置有烘干区，且烘干区的两侧设置有第一格栅挡板，同时烘干区的顶部设置有进风扇，所述出风口设置在烘干房本体左侧表面上，且出风口的内部设置有排风扇，所述烘干区内部设置有支架，且支架的右侧固定有电机，所述电机与辊轮相连接，且辊轮两端固定在支架上，所述传送带设置在辊轮表面上，且传送带表面上设置有第二格栅挡板，所述传送带底部设置有进水口，且进水口内部设置有过滤网，所述过滤网的底部设置有蓄水管道，且蓄水管道设置在烘干房本体的底部，所述蓄水管道的右端设置有水泵，且水泵的顶端与出水管道相连接，所述蓄水管道通过水泵与出水管道相连接，且出水管道设置在烘干房本体前侧，所述喷头贯穿烘干房本体前侧表面上，且喷头与出水管道的顶部相连接，所述进料口设置在烘干房本体的前端，且烘干房本体后端设置有出料口，所述蓄水管道的后侧设置有出水口。

优选的，所述烘干房本体的底部倾斜设置，且烘干房本体底面的坡度为 2％。

优选的，所述进风扇均设置有4个，且4个进风扇等间距放置在传送带的上方。

优选的，所述出风口和排风扇设置有4个，且出风口和排风扇均等间距设置在烘干房本体的左侧表面上。

优选的，所述进水口和过滤网设置有4个，且4个进水口和过滤网等间距放置在传送带的底部。

优选的，所述蓄水管道设置有4个，且蓄水管道倾斜设置。

优选的，所述喷头设置有4个，且4个喷头等间距设置在出水管道表面上，同时4个喷头贯穿烘干房本体的右侧表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于传送的钢板生产用烘干房，

(1)设置有烘干区，烘干区可通过进风扇将烘干区顶部的电导热管的热量吸入，然后通过进风扇将热量吹入下方传送带上，使传送带上的钢板烘干时间短，增加其效率性；