[实用新型]一种锚具夹片同步加工工装

说明书

本实用新型公开了一种锚具夹片同步加工工装，包括机床十字滑台，所述机床十字滑台上设置有同步上料装置，所述同步上料装置的一侧设置有同步加工刀具组件；所述机床十字滑台的一侧的机床主轴的端头还对应同步上料装置的上料端安装有同步夹具，所述同步夹具上滑动安装有同步卸料装置；本实用新型具有提高了夹片的加工效率、节约了加工时间、有效保证夹片的加工精度的有益效果。

技术领域

本实用新型属于锚具夹片加工装置的技术领域，具体涉及一种锚具夹片同步加工工装。

背景技术

锚具夹片在经过中心孔钻制攻丝的加工之后，还需要对锚具夹片进行外锥面铣削、底槽铣削、中心孔铣削加工，传统是通过相互独立的装置或加工机床分别对夹片进行锥面铣削、底槽铣削、中心孔铣削三道工序的加工，在夹片切换至不同设备上时需要频繁进行重复装夹、定位，不仅浪费大量时间，降低了加工效率，在重复装夹定位的过程中也会影响夹片的加工精度。因此，针对传统采用独立装置分别对夹片进行外锥面铣削、底槽铣削、中心孔铣削加工过程中存在的加工效率低、耗费时间长、加工精度容易受到重复装夹定位的影响的缺陷，本实用新型公开了一种锚具夹片同步加工工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锚具夹片同步加工工装，实现在同一个装置上依次连续进行夹片的上料、夹持、外锥面铣削、底槽铣削、中心孔铣削、卸料的工序，大大提高了夹片的加效率，同时只需要进行依次装夹定位，有效保证了夹片的加工精度。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种锚具夹片同步加工工装，包括机床十字滑台，所述机床十字滑台上设置有同步上料装置，所述同步上料装置的一侧设置有同步加工刀具组件；所述机床十字滑台的一侧的机床主轴的端头还对应同步上料装置的上料端安装有同步夹具，所述同步夹具上滑动安装有同步卸料装置。

工作原理：

机床十字滑台上设置有同步上料装置、同步加工刀具组件，机床主轴靠近机床十字滑调的一端安装有同步夹具，同步夹具的上同轴滑动套装有同步卸料装置。机床十字滑台能够在水平面上进行X向和Y向的移动，上述X向和Y向指水平面上相互垂直的两个方向。首先将带有中心孔的待加工的夹片放置在同步上料装置上，同步上料装置的上料端对应同步夹具的夹持端设置，机床十字滑台带动同步上料装置移动至与同步上料装置的上料端与同步夹具的夹持端同轴的位置，然后机床十字滑台继续带动同步上料装置沿着同步夹具的轴向靠近同步夹具，直到同步夹具将同步上料装置上放置的夹片的中心孔将夹片夹持固定，实现对夹片的夹持。然后机床主轴带动同步夹具夹持固定的夹片转动，同时机床十字滑台通过在X向和Y向的滑动，带动同步加工刀具组件对应移动至夹片一侧，然后通过机床十字滑台的移动，使同步加工刀具组件中的各种刀具与夹片进行接触，依次对夹片进行外锥面铣削、夹片底槽铣削、夹片内孔铣削，在进行上述铣削时，同步夹具仅伴随机床主轴进行转动而不进行平面上位置的移动，通过外部PLC控制系统根据预先设定的移动坐标控制机床十字滑台带动同步加工刀具组件中的各种铣削刀具移动至与夹片相应的接触位置，进而对夹片进行相应的铣削。夹片铣削完成后，机床十字滑台带动同步加工刀具组件退刀，然后同步夹具松开夹片，然后同步卸料装置沿着同步夹具朝向靠近机床十字滑台的方向滑动，将同步夹具上的夹片弹出，实现卸料。然后机床十字滑台继续一动，带动同步上料装置至同步夹具处再次上料，然后重复上述加工步骤，进行下一次加工。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述同步卸料装置包括同步卸料气缸、同步卸料推板、同步卸料导向轴，所述同步卸料气缸固定安装在机床主轴的一侧，所述同步卸料气缸的推杆端头设置有同步卸料推板，所述同步卸料推板设置有供同步夹具穿过的穿孔；所述同步卸料导向轴平行设置在同步卸料气缸的一侧并与同步卸料推板滑动连接。