[实用新型]一种用于壁挂炉全预混换热器的进气装置

说明书

本实用新型公开了一种用于壁挂炉全预混换热器的进气装置，包括上盖，上盖的下方设置有燃烧器，上盖与燃烧器之间设置有预处理装置，所述预处理装置包括用于对待燃烧气体进行预热的第一导流单元，第一导流单元包括导流板，导流板分别与燃烧器以及上盖之间间隔一定距离设置。本实用新型改变了进气腔的结构，利用混合燃气进气的路径，增加了导流腔，混合气体经过导流腔时吸收了燃烧器的余热，预先加热混合气体，从而一方面使得进气腔表面温度降低，试验测得平均温升低于30K,另一方面经过预热后的混合气体燃烧更充分，减低了CO和NOX，试验测得CO低于300ppm,NOX低于30mg/m³。

技术领域

本实用新型涉及一种壁挂炉全预混换热器，具体涉及一种用于壁挂炉全预混换热器的进气装置，属于全预混冷凝换热技术领域。

背景技术

目前国内的全预混换热器进气腔因直接和燃烧器连接，表面温度都很高，有的甚至超过60K，游离于国标的上限边缘。既造成了热量的损失，又使得燃烧时CO和氮氧化物含量偏高。不能完全达到节能低排放的要求。这是一个值得注意和改善的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种利用设备自身余热对待燃烧气体进行预热的用于壁挂炉全预混换热器的进气装置。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种用于壁挂炉全预混换热器的进气装置，包括上盖，上盖的下方设置有燃烧器，上盖与燃烧器之间设置有利用设备自身余热对待燃烧气体进行预热和混合的预处理装置。

以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：所述预处理装置包括用于对待燃烧气体进行预热的第一导流单元。

进一步优化：所述第一导流单元与燃烧器之间设置有进一步使燃料与空气进行混合的第二导流单元。

进一步优化：所述第一导流单元包括用于为待燃烧气体流动进行导向的导流板。

进一步优化：所述导流板分别与燃烧器以及上盖之间间隔一定距离设置。

进一步优化：所述密封上盖、上盖、导流板之间形成便于气体流动的导流腔。

进一步优化：所述导流板上设置有用于对待燃烧气体进行导向的凸起。

进一步优化：所述凸起为锥形结构。

进一步优化：所述第二导流单元包括安装在燃烧器上的支撑座，支撑座上环形阵列有多个倾斜设置的叶片。

进一步优化：所述支撑座上设置多个进气孔。

使用时，燃气和空气的混合气体进入进气腔后，经过导流腔再进入燃烧器，混合气体在导流腔内吸收燃烧器余热，降低了进气腔表面温度，并预热了自身。

本实用新型改变了进气腔的结构，利用混合燃气进气的路径，增加了导流腔，混合气体经过导流腔时吸收了燃烧器的余热，预先加热混合气体，从而一方面使得进气腔表面温度降低，试验测得平均温升低于30K,另一方面经过预热后的混合气体燃烧更充分，减低了CO和NOX，试验测得CO低于300ppm，NOX低于30mg/m³。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型在实施例中的结构示意图；

图2为本实用新型在实施例中导流单元的结构示意图；

图3为本实用新型在实施例中导流板的结构示意图；

图4为图3的侧视图。

图中：1-导流板；2-燃烧器；3-密封上盖；4-进气腔；5-叶片；6-凸起；7-导流腔；8-进气孔；9-支撑座；10-点火器；11-圆孔；13-凹槽。