[实用新型]辊支架、铸坯引导件以及钢坯连铸设备

说明书

辊支架、铸坯引导件以及钢坯连铸设备，其中，所述辊支架（13）用于钢坯连铸设备（1）的铸坯引导件（3）并且具有用于支承至少一个下面的支撑辊（14）的承载框架，其中，所述辊支架（13）包括用于固定中间区域‑喷射横梁（23、24、25、26、27、28）的保持机构（18a、18b、18c、18d、18e、18f、18g、18h）。带有这样的辊支架（13）的钢坯连铸设备（1）和铸坯引导件（3）。

技术领域

本实用新型涉及：用于钢坯连铸设备的铸坯引导件的辊支架，该辊支架带有用于支承至少一个下面的支撑辊的承载框架；带有这样的辊支架的钢坯连铸设备和铸坯引导件。

背景技术

在钢坯连铸设备中，金属铸坯、例如钢铸坯在铸坯引导件中以弧形从结晶器经由二次冷却腔和WSU—拉矫单元，拉出和更换机构—被引导至出口区域或辊道。在辊支架中支承在承载框架内的支撑和铸坯引导辊支撑着该金属铸坯，并且在这种情况下引导该金属铸坯，所述支撑和铸坯引导辊实际上形成了铸坯引导通道。在本申请的范围内，为明了起见，支撑和铸坯引导辊在下面仅以术语“支撑辊”表示。

金属铸坯冷却时的不均匀性会导致钢坯不具有所希望的形状。例如会产生菱形的横截面，而不是所希望的矩形的横截面。例如当钢铸坯关于铸坯引导件的中心线或铸坯引导通道的中心线未居中地且对称地定位时，就会发生不均匀的冷却。于是，施加冷却液体的冷却喷嘴相距钢铸坯的距离，针对钢铸坯的不同侧面是不同的。与其相关联的在冷却强度方面的差异会导致因钢铸坯扭曲所致的形状缺陷。

但是，即使金属铸坯关于铸坯引导件的中心线—即关于铸坯引导通道的中心线—居中地且对称地定位，如果带有冷却喷嘴的喷射横梁关于铸坯引导件的中心线—即关于铸坯引导通道的中心线—未对称地布置，仍可能出现不均匀的冷却。然而，精确的对准牵涉到巨大的耗费，且容易出错。铸坯引导件的辊支架也必须精确地相互对准。

实用新型内容

技术目的：要提出一种装置，利用该装置能够针对钢坯连铸设备减小喷射横梁或喷嘴非对称布置的危险，以及减小喷射横梁或喷嘴在对称布置时的耗费和易出错性。

技术方案：该目的通过一种用于钢坯连铸设备的铸坯引导件的辊支架得以实现，该辊支架具有用于支承至少一个下面的支撑辊的承载框架，其特征在于，辊支架包括用于固定喷射横梁的保持机构。

钢坯连铸设备优选适合用于钢铸坯的连铸。

金属铸坯通过铸坯引导件以弧形从结晶器经由二次冷却腔被引导至WSU和出口区域或辊道。在辊支架中支承在承载框架内的支撑和铸坯引导辊支撑着该金属铸坯，并且在这种情况下引导该金属铸坯，所述支撑和铸坯引导辊实际上形成了铸坯引导通道。

对于金属铸坯，在本申请的范围内，“上面”是指金属铸坯的内部弧，而“下面”是指金属铸坯的外部弧。金属铸坯的内部弧相比于金属铸坯的外部弧具有更小的半径。下面的支撑辊用于引导和支撑金属铸坯的外部弧。金属铸坯在结晶器侧具有起始端，且在辊道侧具有末端。

本实用新型的有利的效果：对于钢坯连铸设备，金属铸坯在二次冷却腔的区域中通常如此借助支撑辊支撑在辊支架中，使得在相邻的辊支架之间的区域—在这些区域中未受支撑—相比于金属铸坯的分别经过辊支架的长度长了四倍。在相邻的辊支架之间的这些区域—并且还有在二次冷却腔的起点与从结晶器朝向WSU观察的第一辊支架之间的区域，以及还有在二次冷却腔的末端与从结晶器朝向WSU观察的最后的辊支架之间的区域—在本申请的范畴内都称为中间区域。

由于待冷却的金属铸坯的大部分长度位于这些中间区域中，特别重要的是，在这些中间区域中确保均匀的冷却。

冷却横梁包括冷却喷嘴，通过冷却横梁引导的喷射冷却液体—例如冷却水—从这些冷却喷嘴被喷到金属铸坯上。通常，对于被冷却的每一侧面，都存在至少一个冷却横梁。例如，对于钢坯连铸设备，通常存在至少四个冷却横梁，用于从钢坯铸坯的上面、下面和两侧面进行冷却。