[实用新型]一种小间距LED模组组装治具

说明书

本实用新型公开了一种小间距LED模组组装治具，属于LED电子技术领域；包括底板，底板的一边为LED灯板和注塑套件的入口，另外三条边上分别设置有用于定位的凸起边框，凸起边框围成LED模组固定空间，凸起边框上设置有凹槽，凹槽内通过第一弹簧定位销连接有加紧推块，夹紧推块与LED模组固定空间相邻的一侧设置有第二弹簧定位销，夹紧推块的高度为3‑4cm，夹紧推块内侧设置的第二弹簧定位销距离底板为1.5‑3cm；本实用新型解决了LED灯板和注塑套件锁歪的问题，取代了人工锁螺丝，提高产品质量，大大减低操作人员的劳动强度。

技术领域

本实用新型属于电子行业领域，具体涉及一种模组组装治具，应用在小间距LED模组组装。

背景技术

在传统的生产中，LED模组组装需要将PCB灯板背面开设盲孔、注塑套件上熔注定位柱。然后将注塑套件重叠放在LED灯板上，并且定位柱要插入盲孔中，利用定位柱将注塑套件与LED灯板上下重叠拼接在一起，最后锁紧螺丝加以固定。这种组装方法，对于小间距产品极其耗费人力、物力且对底壳套件的要求极高，当底壳套件出现尺寸不准确或角度偏差时，会导致LED模组的组装过程中出现错位，接缝不严密的情况，其次这个过程都是人工进行的，因为小间距产品组装时必须将四周完全固定才可固定螺丝，所以如果使用设备工作的话，造成的不良率很高。当用现有的治具把PCB板与底壳同时夹紧时，螺丝孔虽然同心，但是在自动电批的压力下，会出现非垂直方向的作用力，导致出现锁歪的情况。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种小间距LED模组组装治具，解决了LED灯板和注塑套件之间锁歪的问题。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种小间距LED模组组装治具，所述的治具固定连接在螺丝机平台上，用于LED灯板和注塑套件之间的定位及螺丝安装；所述的治具包括一方形的底板，所述底板的一边为LED灯板和注塑套件的入口，另外三条边上分别设置有用于定位的凸起边框，所述凸起边框围成LED模组固定空间，所述凸起边框上设置有凹槽，凹槽内通过第一弹簧定位销连接有夹紧推块，所述夹紧推块与LED模组固定空间相邻的一侧设置有第二弹簧定位销，所述夹紧推块的高度为3-4cm，所述夹紧推块内侧设置的第二弹簧定位销距离底板为1.5-3cm。

弹簧定位销的结构，当注塑套件套入治具后，在没有过大压力的情况下是固定不动的，当螺丝机批头下压锁螺丝时这个弹簧结构起到一个缓冲的作用。

进一步的，所述的凸起边框上设置有固定孔，所述的固定孔内通过第一螺栓将所述治具固定在螺丝机平台上。

进一步的，其中一个凸起边框连接有夹紧推块，其余两个凸起边框与LED模组固定空间相邻的一侧设置有第二弹簧定位销。

更进一步的，所述凸起边框的高度为3-4cm，所述凸起边框内侧设置的第二弹簧定位销距离底板为1.5-3cm。

更进一步的，所述的凸起边框与LED模组固定空间相邻的一侧设置有多个第二弹簧定位销。

进一步的，所述的夹紧推块上设置有活动槽，所述活动槽内卡置有连接在底板上的第二螺栓。

进一步的，所述凸起边框上设置有把手。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为。

本实用新型可以直接将注塑套件与LED灯板重叠放入小间距治具中，通过治具的三边定位将灯板与套件上下对齐重叠，最后用螺丝加以固定。本治具通过夹紧推块和三个边内侧的弹簧定位销，给内部的模具提供一个缓冲空间，套件对弹簧定位销产生一个推挤并被复位的活动轨迹，会使移位的底板套件再次回到初始位置，锁螺丝即锁的稳定，而且达要求。本治具第二弹簧定位销只将套件夹紧，而不作用于灯珠部分，防止操作人员在反复的安装过程中对灯板上的灯珠造成损坏。