[实用新型]一种用于3D玻璃产品的单工位热弯成型机构

说明书

本实用新型涉及一种用于3D玻璃产品的单工位热弯成型机构，包括支撑架，安装在支撑架上部的下热压模组，支撑架的上部左右两侧分别对应安装左防护门和右防护门，升降动力气缸的工作端朝下与升降连接杆的上端固定连接，升降连接杆的下端贯穿顶板后与上热压模组的上部固定连接；支撑架的上部位于下热压模组的左、右两侧还对应安装左内隔热板和右内隔热板，左内隔热板和右内隔热板均与后防护门前部垂直滑动连接；右内隔热板的右表面还安装有定位压料装置；本实用新型通过手动操作左、右内隔热板左右移动调整间距，以适配不同规格尺寸的玻璃板材支撑作业，有利于上、下热弯模组的热弯过程，适配性强，具有良好的市场应用价值。

技术领域

本实用新型涉及到热弯设备技术领域，尤其涉及到一种用于3D玻璃产品的单工位热弯成型机构。

背景技术

随着5G时代的来临，智能手机、智能手表、平板计算机、可穿戴式智能产品、车载玻璃等陆续出现3D玻璃产品，,3D玻璃产品的应用越来越广，随着大众对智能手机屏幕的屏占比越来越高，对3D玻璃模具设计和成型工艺的要求也越来越高，做为3D玻璃产品的核心工艺-热弯，由于工序的特殊性，热弯机体的结构类别性能瓶颈阶段；现生产加工车间，玻璃板材在热弯作业时需要根据其板材规格（长宽尺寸）选择大小相适配的热弯机台（热弯机构），方可进行热弯加工作业，即对于不同尺寸的玻璃板材则需要不同的热弯机台（热弯机构）进行热弯，从而导致热弯机台（热弯机构）通用性或适配性差，在加工一种玻璃板材时，其他规格的热弯机台（热弯机构）处于闲置状态，造成资源浪费，因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

本实用新型提供一种用于3D玻璃产品的单工位热弯成型机构,解决的上述问题。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种用于3D玻璃产品的单工位热弯成型机构，包括支撑架，还包括安装在支撑架上部中间位置的下热压模组，支撑架的上部左右两侧分别对应安装左防护门和右防护门，且左防护门和右防护门的中部分别对应开设有出料口和入料口，左、右防护门上部固定安装顶板，顶板的上部通过气缸固定座固定安装升降动力气缸，升降动力气缸的工作端朝下与升降连接杆的上端固定连接，升降连接杆的下端贯穿顶板后与上热压模组的上部中间位置固定连接，且上热压模组与下热压模组的位置上下相对应；支撑架的上部位于下热压模组的左、右两侧还对应安装左内隔热板和右内隔热板，且左内隔热板和右内隔热板表面分别对应开设有与入料口高度一致的矩形口一和矩形口二；左内隔热板和右内隔热板均与固定安装在支撑架上部后侧的后防护门前部垂直滑动连接；右内隔热板的右表面还安装有用于对玻璃板材进行定位压紧的定位压料装置。

优选的，所述后防护门的前部安装上下排列的前滑轨，顶板的下部安装前后排列的下滑轨，左内隔热板和右内隔热板的后部均开设有与前滑轨滑动连接的后滑槽，左内隔热板和右内隔热板的上部均开设有与下滑轨滑动连接的上滑槽。

优选的，所述定位压料装置包括上固定板、压料气缸、导向杆、下固定板和调位组件，所述上固定板安装在右内隔热板的右部且位于矩形口二的上部，压料气缸的固定端安装在上固定板的上部，压料气缸的工作端贯穿上固定板后与定位压料板的上部中心位置固定连接，两个导向杆的上端分别固定安装在上固定板的前后两侧，两个导向杆的下端同时贯穿定位压料板后且与下固定板的上部前后两侧固定连接，下固定板安装在右内隔热板的右部且位于矩形口二的下部；调位组件可拆卸安装在下固定板的前部。

进一步，调位组件包括定位杆和定位块，下固定板的前部通过螺栓固定安装前安装座，定位杆的端部通过连接杆镶嵌在前安装座内，定位块的前端滑动套设在定位杆的外部。

优选的，所述顶板的下部与上热压模组的上部之间还安装有导向平衡组件。

进一步，所述导向平衡组件包括四个导向部，且对应安装在上热压模组的上部四角；所述导向部包括不锈钢导向轴、上加强板和上直线轴承，所述不锈钢导向轴的下端通过上加强板固定安装在上热压模组上部，上直线轴承竖向固定安装在顶板内，不锈钢导向轴的上端从上直线轴承内穿过且随着上热弯模组同步上下运动。