[实用新型]一种脱氯淡盐水热法脱硝系统

说明书

本实用新型公开了一种脱氯淡盐水热法脱硝系统，其包括按照出水方向依次设置的板式换热器、第一管道混合器、第一纳滤处理单元、第二纳滤处理单元、热蒸发脱硝单元以及离心干燥单元；其中，所述第一纳滤处理单元包括第一纳滤装置，所述第二纳滤处理单元中设置有第二纳滤装置，以及所述热蒸发脱硝单元中包括MVR蒸发结晶器。相对于传统的冷冻脱硝方法，本实用新型的脱硝系统采用蒸发结晶法脱除富硝水的硫酸钠，无需冷冻机组将将温度为30～45℃的富硝水降温至‑5～5℃，降低了能耗。并且，相对于传统脱硝方法，本实用新型的热法脱硝系统仅需要通过蒸发结晶析硝、硝离心脱水、干燥后直接获得元明粉，具有工艺简单，投资低的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种脱氯淡盐水脱硝技术，具体涉及一种离子膜电解法生产烧碱脱氯淡盐水热法脱硝系统，属于离子膜电解法制备烧碱技术领域。

背景技术

氯碱工业是以盐/卤水为原料生产烧碱、氯气、氢气的基础原料工业。离子膜法是目前我国生产烧碱的主要方法。我国具有丰富的地下固体盐矿资源，盐矿水溶开采获得对氯化钠接近饱和的盐水(也称卤水)，其主要成分为氯化钠，浓度为300～315g/L，以该种卤水为原料离子膜电解生产烧碱工艺已经在我国广泛采用，被称为全卤制碱工艺。

卤水中除了含有大部分的氯化钠之外，同时还含有Ca²⁺、Mg²⁺、Sr²⁺、Ni³⁺、Fe³⁺、SO₄^2-等杂质，其中SO₄^2-浓度约为3.5g/L。在卤水离子膜法生产烧碱过程中，首先需要进行卤水两次精制以除去Ca²⁺、Mg²⁺、Sr²⁺、Ni³⁺、Fe³⁺等杂质。由于离子膜具有抵抗SO₄^2-的能力，所以允许有一定浓度的SO₄^2-存在，一般要求进槽精制盐水中SO₄^2-≤7g/L。但是，卤水中的SO₄^2-在离子膜电解系统中不断富集累积，当盐水中SO₄^2-浓度较高时，会阻碍Cl^-放电且其自身会在阳极上放电，产生游离态氧和氧气，影响电解过程。为此，需要对出槽淡盐水进行脱硝处理，以降低盐水中SO₄^2-浓度，保持离子膜电解系统中的SO₄^2-的平衡。

对于离子膜法全卤制碱工艺，目前常用的脱硝方法有化学沉淀法、NF膜与冷冻联合法。其中，化学沉淀法是利用外加药剂如氯化钡或氯化钙，其与SO₄^2-反应以BaSO₄或CaSO₄形式沉淀析出而除去，但是，该方法对于SO₄^2-≥3.0g/L的卤水存在处理费用较高的问题；NF膜与冷冻联合法是利用NF膜对一、二价离子的选择性分离功能富集SO₄^2-，其中，纳滤浓水(富硝水)SO₄^2-可达到30～80g/L，NaCl在200g/L左右，然后富硝水冷冻降温至-5℃～5℃，SO₄^2-以十水硫酸钠的形式结晶析出，从而达到脱硝目的，该工艺存在工艺流程繁杂且能耗高的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种流程简单、投资低且节能的脱氯淡盐水热法脱硝系统。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：