[实用新型]一种3D飞织鞋面生产用位移机构复位检测机构

说明书

本实用新型公开了一种3D飞织鞋面生产用位移机构复位检测机构，涉及纺织技术领域。该3D飞织鞋面生产用位移机构复位检测机构，包括外框架，所述外框架上贯穿设置有活动轴，所述活动轴的表面套设有旋转筒，所述旋转筒的顶部焊接有内框架，所述内框架的两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有检测杆。该3D飞织鞋面生产用位移机构复位检测机构，通过加压机构和活动机构的改良，以及伸缩杆、检测杆和压力传感器的配合使用，采用自动化的方式统一实际位置与系统记录位置，无需人工操作，且可以设定每次装置开启时自动进行一次复位操作，很好的保证了纺织针的实际位置与系统记录的位置统一，保证产品质量的同时方便了使用者的使用。

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种3D飞织鞋面生产用位移机构复位检测机构。

背景技术

鞋子有着悠久的发展史，鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具，最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子，鞋面是鞋子的一部分，而飞织鞋面是鞋面的一种。

飞织鞋面的显著特点是生产速度快且产品精准度高，因此适用于大型生产，同时其精准度高可以很好的保证鞋面的透气性统一，是目前运动休闲鞋的主要鞋面，飞织鞋面是由多种特殊纱线通过电脑机事先编程织造出来的，由电脑控制纺织针带动纱线纺织成所需要的纺织产品，相对于传统的手工作业耗时更短精准度更高，同时制造成本更低。

在飞织鞋面生产过程中，需要使用位移机构对针头进行移动操作，位移机构在使用过程中，容易出现由于惯性而导致的实际位置与系统记录位置之间产生偏差，复位检测机构是一种用于统一实际位置与系统记录位置的机构。

在现有技术中，仅通过人工将控制位移机构移动至系统记录的极限位置后，人工检测实际位置是否为极限位置的方式进行复位检测操作，人工检测效率低下且容易出现误差，从而影响产品的质量，给使用者的使用带来不便。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种3D飞织鞋面生产用位移机构复位检测机构，解决了在现有技术中，仅通过人工将控制位移机构移动至系统记录的极限位置后，人工检测实际位置是否为极限位置的方式进行复位检测操作，人工检测效率低下且容易出现误差的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种3D飞织鞋面生产用位移机构复位检测机构，包括外框架，所述外框架上贯穿设置有活动轴，所述活动轴的表面套设有旋转筒，所述旋转筒的顶部焊接有内框架，所述内框架的两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有检测杆，所述检测杆的底端分别贯穿活动轴和旋转筒并延伸至旋转筒的下方，所述检测杆的底端套设有加压机构，所述检测杆的表面且位于旋转筒和加压机构之间套设有与加压机构配合设置的活动机构，所述旋转筒的底部且位于活动机构上方的两侧均设置有压力传感器，所述外框架上设置有轨道安装孔。

所述加压机构包括加压盘，所述加压盘上镶嵌有受力轴承，且受力轴承的内壁焊接于检测杆上，所述加压盘的底部固定连接有加压杆，所述加压杆上镶嵌有线圈块。

所述活动机构包括活动管，所述活动管的顶部焊接有安装台，所述活动管的底部开设有通孔，且两个活动管相对的一侧设置有橡胶凹槽。

优选的，所述内框架上固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有支撑轴承，且支撑轴承套设于旋转筒的表面。

优选的，两个线圈块通电后产生的磁场为两个相互吸引的磁场。

优选的，所述加压盘的表面镶嵌有橡胶球，且当活动管套设于加压盘上时，橡胶球与活动管的内壁接触。

（三）有益效果