[实用新型]一种铣刀进给驱动系统

说明书

本实用新型公开了一种铣刀进给驱动系统，包括固定板，所述固定板上设有加工通槽，所述固定板的底部安装有前后滑道和前后丝杠驱动系统，所述前后滑道的底部通过连接板安装有移动架，所述移动架的外侧安装有升降丝杠驱动系统，所述移动架的内侧设置有升降滑道；所述升降滑道通过安装板安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有铣刀组件。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过前后丝杠驱动系统带动驱动电机和铣刀组件进行直线移动，实现铣刀的快速进给；同时利用升降丝杠驱动系统调节驱动电机和铣刀组件的高度，依次达到对铣刀位置的调节，使其紧贴工件的表面，实现铣刀位置的快速调节提高工件的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及铣床驱动系统技术领域，具体为一种铣刀进给驱动系统。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床的工作原理：使用丝杠轴承把电机的旋转运动转化为工作台在水平面上的直线运动和主轴在垂直方向的直线运动。顺时针转动手轮并带动丝杆转动，使斜齿圆柱齿轮作逆时针转动,转动一周的同时上升一个导程。安装于铣床主轴上的立铣刀头可以扳转一定的角度，作用于铣床工作台水平装夹的零件进行斜面铣削加工。

传统的铣刀在进行直线进给时，结构过于简单，无法准确且快速实现铣刀的进给，而且不便于精准调节铣刀的位置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铣刀进给驱动系统，以解决上述背景技术中提出的传统的铣刀在进行直线进给时，结构过于简单，无法准确且快速实现铣刀的进给，而且不便于精准调节铣刀的位置等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣刀进给驱动系统，包括固定板，所述固定板上表面的中心位置开设有长条状的加工通槽，所述固定板的底部安装有两道相互平行的前后滑道和前后丝杠驱动系统，所述前后滑道沿所述加工通槽的长度方向延伸，且分别位于所述加工通槽的两侧，所述前后丝杠驱动系统的丝杠外侧螺纹配合有前后丝杠螺母；

所述前后滑道的底部通过连接板安装有移动架，所述连接板远离所述移动架的一侧通过前后连接件与所述前后丝杠螺母配合连接，所述移动架的外侧固定安装有升降丝杠驱动系统，所述升降丝杠驱动系统的丝杠外侧螺纹配合有升降丝杠螺母，所述移动架的内侧设置有两道竖直的升降滑道；

所述升降滑道通过安装板安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端竖直贯穿所述连接板，且端部安装有铣刀组件，所述安装板通过升降连接件与所述升降丝杠螺母配合连接。

优选的，所述前后丝杠驱动系统和所述升降丝杠驱动系统均由伺服电机和丝杠组合而成。

优选的，所述连接板的上表面贯穿开设有沿所述加工通槽长度方向延伸的前后移动通槽，且所述驱动电机的输出端贯穿前后移动通槽。

优选的，所述移动架的外侧贯穿开设有沿所述升降丝杠驱动系统长度方向延伸的升降移动通槽，且所述升降连接件贯穿升降移动通槽。

优选的，所述固定板的上表面设置有限位槽和限位块。

优选的，所述移动架沿所述前后丝杠驱动系统的长度方向的两端设置有电机护板，所述电机护板位于所述驱动电机的两侧。

优选的，所述固定板由若干块不同形状的子固定板通过螺栓连接的方式组合而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过前后丝杠驱动系统带动驱动电机和铣刀组件进行直线移动，实现铣刀的快速进给；同时利用升降丝杠驱动系统调节驱动电机和铣刀组件的高度，依次达到对铣刀位置的调节，使其紧贴工件的表面，实现铣刀位置的快速调节，同时利用限位槽和限位块辅助实现对工件的快速定位，提高工件的加工效率。

附图说明