[实用新型]一种适用于连续驱动摩擦焊接的新型装置

说明书

本实用新型公开了一种适用于连续驱动摩擦焊接的新型装置，主要包括导轨、移动夹具、测温装置、车刀、旋转夹具、主机箱、主轴、滑块、车削装置基体、丝杠、光杠、机座等装置。在使用本实用新型装置进行连续驱动摩擦焊接时，通过移动夹具和旋转夹具的转动，带动分别夹持两夹具上的待焊接件产生相对运动，两个部分因摩擦产生热量以达到焊接的目的。在焊接完成后，松开并撤走移动夹具，通过测温装置测量焊接飞边温度，待冷却至600℃—700℃范围时，在线切削飞边，以实现在同一台装置上焊接和清除焊接焊接飞边的目的，节约了人力、物力，提高了焊接效率，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及摩擦焊接领域，具体涉及一种适用于连续驱动摩擦焊接的新型装置。

背景技术

连续驱动摩擦焊由于具有焊接快速灵活、焊接时对工人操作水平依赖较低、焊接质量稳定的优点，被机械行业广泛应用。但是由于焊接过程有挤压力的存在，不可避免的会产生焊接飞边。这些飞边的存在将严重降低焊接件的质量，限制焊接件的使用场所。目前，国内企业针对连续驱动摩擦焊接多采用在焊接装置上完成焊接，等焊接件完全冷却后再到车床进行去除飞边的工艺方法，这种加工方法具有以下缺点：冷却后的飞边硬度大幅度提高，导致加工难度增大，刀具磨损加速；摩擦焊接产生的热量没有被后期热处理工艺利用，完全散失在空气中，造成了很大的能源浪费；焊接和清除飞边分别在不同的机床上进行，大大降低生产效率，增加了生产成本。

发明内容

针对以上不足，本实用新型提供了一种适用于连续驱动摩擦焊接的新型装置，在焊接完成后通过测温装置监测焊接飞边的温度T，当温度T满足600℃T700℃范围时通过丝杠控制车刀动作以达到在线切除飞边的目的，克服了完全冷却后的飞边硬度大难以切削的缺点，提高焊接效率，降低生产成本。

本实用新型装置包括导轨、移动夹具、测温装置、车刀、旋转夹具、主机箱、主轴、滑块、车削装置基体、螺纹孔、光孔、丝杠、光杠、机座，主机箱固定在机座的端部，主轴的一端安装在主机箱内，一端与旋转夹具相连，导轨固定在机座上，移动夹具固定在导轨上，丝杠、光杠安装机座上方，并且丝杠和主机箱相连，车削装置基体通过底部的螺纹孔、光孔和丝杠、光杠的配合安装在机座上，车削装置基体的上方安装有滑块，车刀安装在滑块的上方，测温装置安装在移动夹具的上方。

本实用新型装置包括如下技术方案：待焊接的棒料分别夹紧在旋转夹具和移动夹具上，旋转夹具在主轴的带动下可作旋转运动，移动夹具可带动待焊接件做轴向运动，为焊接提供轴向挤压力，待焊接件完成焊接后，可撤走移动夹具，由测温装置监测焊缝处温度，待焊缝温度降低到600℃T700℃时，调整车削装置基体、滑块位置，使车刀到达正确车削位置，车刀在丝杠带动下作轴向进给运动，对焊接所产生的飞边进行在线切除。

本实用新型装置带来的优点和积极效果：

1、本实用新型装置实现了在线切除飞边，经现场实验测试，发现温度在600℃～700℃之间时，飞边硬度适中，可切削性好，飞边切除效果最好，切除飞边后的焊件也可以利用焊接余热进行下步热处理工艺，摩擦焊接所产生的热量得到了利用。

2、本实用新型装置实现了棒料的连续驱动摩擦焊接和飞边的去除在一台装置上同时进行，改善了传统的在焊接装置上完成焊接，再到车床进行去除飞边的工艺方法，节约了人力、物力，提高了焊接效率，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型装置进一步说明。

图1是本实用新型装置轴侧图；

图2是本实用新型装置车削装置正视图。

图中1、导轨；2、移动夹具；3、测温装置；4、车刀；5、旋转夹具；6、主机箱；7、主轴；8、滑块；9、车削装置基体；10、丝杠；11、光杠；12、机座；13、螺纹孔；14、光孔。

具体实施方式