[实用新型]一种丙酸丙酯的合成装置

说明书

本实用新型属于丙酸丙酯合成装置技术领域，涉及一种丙酸丙酯的合成装置，包括催化反应精馏塔；正丙醇进料口和丙酸进料口均设在催化反应精馏塔上，催化反应精馏塔的顶部设有第一冷凝器，第一冷凝器与分相器连通，分相器与催化反应精馏塔还连通，分相器的进料端与第二冷凝器的出料端连通，第二冷凝器设于分馏塔顶部，分馏塔的进料端与催化反应精馏塔的出料端连通，分馏塔的出料端与提纯塔的进料端连通，提纯塔顶部设置有第三冷凝器，第三冷凝器与丙酸丙酯收集罐连通；催化反应精馏塔还与再沸器连通。本实用新型结构合理，使用方便，通过采用催化反应精馏技术，同时将反应至产品精制连续进行，有效提高生产效率，丙酸丙酯选择性高，便于工业化生产。

技术领域

本实用新型涉及高纯度丙酸丙酯的合成装置技术领域，具体为一种丙酸丙酯的合成装置。

背景技术

丙酸丙酯(n-Propyl propionate简称PP)，分子式为C₆H₁₂O₂，分子量为116.15，无色透明液体，微有刺激性气味。丙酸丙酯还具有以下特性：熔点-76℃，沸点122-124℃，相对密度0.881(20/4℃)，折射率1.393，闪点24.4℃；透明，液体不溶于水，溶于醇、醚等有机溶剂。它是近年来兴起的高科技、高附加值的化工产品，可用于许多可充性电池，如锂离子电池，作为其非水溶液电解质的共溶剂，可以提高电池的性能，如提高其能量密度，增大放电能力，提高使用稳定性及安全性等。丙酸丙酯也是一种用途广泛的精细化学品，在油墨、涂料、清洁剂和食品工业调料等行业，它是一种优良溶剂，能与乙醇和乙醚互溶，微溶于水；作为一种无毒、无害的化合物取代了一些能引起空气污染的芳香烃化合物溶剂。

目前丙酸丙酯的合成方法主要有两种：(1)分子重排法，如丙醛一步合成丙酸丙酯，(2)酯化法。酯化法是常用的丙酸丙酯(PP)的合成方法。但是现有以丙酸和正丙醇为原料生产丙酸丙酯的技术中通常采用釜式间歇工艺方式，这种合成方式存在反应时间长、能耗、物耗较高等问题，造成丙酸丙酯转化率低；丙酸丙酯从生产到产品进出罐需要经过多道间歇工序和设备系统，无法满足现有高产量工业化制备丙酸丙酯的需要，且得到的丙酸丙酯纯度也只能达到99.5％，随着电池电解液行业的发展对丙酸丙酯纯度提出更高要求，迫切需要纯度为99.99％的丙酸丙酯，目前，国内外关于高纯度的丙酸丙酯制取的研究及工艺方面报道甚少，未见相关文献报道；所以设计一种高纯度丙酸丙酯合成装置十分必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术存在的问题，提供一种丙酸丙酯的合成装置。

为了实现上述目的，本申请采用的技术方案为：

一种丙酸丙酯的合成装置，包括催化反应精馏塔、第一冷凝器、正丙醇进料口、丙酸进料口、分馏塔、第二冷凝器、分相器、再沸器、提纯塔、第三冷凝器和丙酸丙酯收集罐；

正丙醇进料口和丙酸进料口均设置在催化反应精馏塔上，催化反应精馏塔的顶部设置有第一冷凝器，第一冷凝器与分相器连通，分相器与催化反应精馏塔还连通，分相器的进料端与第二冷凝器的出料端连通，第二冷凝器设置于分馏塔顶部，分馏塔的进料端与催化反应精馏塔的出料端连通，分馏塔的出料端与提纯塔的进料端连通，提纯塔顶部设置有第三冷凝器，第三冷凝器与丙酸丙酯收集罐连通；

催化反应精馏塔还与再沸器连通。

本实用新型的特点还在于，

其中，催化反应精馏塔为不锈钢精馏塔，催化反应精馏塔的直径为300～1000mm。

其中，催化反应精馏塔中还设置有反应段填充层和提馏段填充层，反应段填充层位于提馏段填充层上方。

其中，反应段填充层为催化剂填充层，直径为0.5～10mm，高度为1～5m，提馏段填充层为不锈钢丝网填料填充层，高度为1～3m。