[实用新型]一种刀杆补强装置

说明书

一种刀杆补强装置，涉及刀具加工领域。本实用新型是为了解决现有技术的刀具在加工涡轮长轴内孔时极易产生震动，导致涡轮长轴内孔表面粗糙度差的问题，本实用新型主要包括主体和M个螺栓，主体为柱体，且柱体的端面为椭圆形，主体端面椭圆中长轴的一侧沿主体的长度方向设有切缝，靠近主体端面椭圆中长轴的另一侧沿主体的长度方向设有一号通孔，一号通孔和切缝连通设置，切缝两侧的主体外圆面上等距设有M个二号通孔和一号螺纹孔，每个螺栓设置在一个一号螺纹孔和一个二号通孔中，且每个螺栓的螺纹段与一个一号螺纹孔螺纹连接。主要用于加工涡轮长轴内孔时对刀具的刀柄起到补强作用，减少加工时产生的震动。

技术领域

本实用新型属于刀具加工领域，具体涉及一种刀杆补强装置。

背景技术

燃气轮机涡轮长轴一般材料为1Cr11Ni2W2MoV，属难加工材料。在难加工材料深孔加工中，随着孔直径的增大，刀具的磨损速率增大，深孔刀具系统承受的切削力增大，刀柄极易发生震颤，导致零件报废，长轴类零件为长周期供货，如零件报废将导致整台机组生产进度严重拖期，损失巨大。涡轮长轴为薄壁、深孔多台阶空心长轴，内孔长径比大于14、孔径小、壁厚均匀性要求高、内腔表面粗糙度要求高、尺寸精度要求高，并存在过渡台阶结构，加工难度大，在使用加长的镗杆加工时极易发生振动，导致零件内孔粗糙度达不到要求，因此根据实际加工情况设计一种刀杆的补强装置来满足涡轮长轴内孔的加工要求是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的刀具在加工涡轮长轴内孔时极易产生震动，导致涡轮长轴内孔表面粗糙度差的问题，进而提供一种刀杆补强装置。

一种刀杆补强装置，它包括主体和M个螺栓，M为正整数，主体为柱体，且柱体的端面为椭圆形，主体端面椭圆中长轴的一侧沿主体的长度方向设有切缝，靠近主体端面椭圆中长轴的另一侧沿主体的长度方向设有一号通孔，一号通孔的端面圆心设置在主体端面椭圆中的长轴上，且一号通孔和切缝连通设置，主体中切缝所在的一侧外圆面上沿主体的长度方向等距加工有M个连接槽，每个连接槽靠近切缝的侧壁加工有一个二号通孔，主体中切缝所在的另一侧外圆面上沿主体的长度方向等距加工有M个一号螺纹孔，且每个一号螺纹孔与一个二号通孔同轴设置，每个螺栓的螺纹段设置在一个一号螺纹孔和一个二号通孔中，且每个螺栓的螺纹段与一个一号螺纹孔螺纹连接；

进一步地，所述一号通孔的端面圆心与主体的端面椭圆中心偏心设置；

进一步地，所述螺栓为沉头螺栓；

进一步地，所述一号通孔的孔壁距离主体端面椭圆长轴一侧所在外圆面的最小长度的取值范围为5-8mm；

进一步地，所述M的取值范围为4-8个；

进一步地，所述M的个数为6个。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型提供的一种刀杆补强装置在燃气轮机涡轮长轴零件内孔加工时，需要套在加工内孔的刀杆根部，通过螺栓对其进行把紧，增加刀杆强度，减少切削时刀杆振动，达到涡轮长轴零件内孔尺寸精度和粗糙度的设计要求。

2、本实用新型提供的一种刀杆补强装置在使用时可以套装在多种不同尺寸的圆柱型刀柄的刀具，并对其进行刀柄补偿，使其在加工硬质工件时减少刀杆震动，达到更好的加工精度。

3、本实用新型提供的一种刀杆补强装置结构简单，生产制造容易，成本低，便于大范围使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的A-A剖视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图中1主体、11切缝、12一号通孔、13连接槽、14二号通孔、15一号螺纹孔和2 螺栓。

具体实施方式