[实用新型]一种彩印生产线用上料装置

说明书

本实用新型涉及一种彩印生产线用上料装置，包括架体、内置于所述架体且供料堆放置的升降台、位于料堆上方且沿竖向升降滑移的连接梁、驱动连接梁升降滑移的第一驱动组件、将料堆上的薄板吸附使得薄板与料堆分离的第一吸附机构和将吸附起来的薄板沿进料方向运输的第二吸附机构，第一吸附机构包括中空设置且固定连接于所述连接梁的吸附板、将薄板吸附于吸附板的负压组件，具有减少两薄板间的直接摩擦，提高印品质量的优点。

技术领域

本实用新型涉及印铁制罐技术领域，尤其涉及一种彩印生产线用上料装置。

背景技术

印铁就是在镀锡薄板上印制图案，主要是利用水、墨相斥的物理性质，借助印刷压力，经橡皮布把印版图文转印到马口铁上，属于平版胶印的原理。

无论是国产印铁机还是进口印铁机均采用自动进料系统，印铁自动进料系统由提升机构、准位机构及分张送料机构组成。它们的功能是当马口铁料堆送入进料台上并升至设定的高度后，将进料台上的马口铁准确地送至准位机构进行定位，随后用磁铁对马口铁进行分张，利用吹气风压把单张马口铁和料堆分离，用吸嘴吸起，在送料凸轮的作用下，把单张马口铁输送到送料辊与压轮之间。整个过程是配合分张送料机构周期性地把吹气和吸气分配给吹嘴，由分料吸嘴和送料吸嘴及接合凸轮机构完成送料的动作。

但是，在薄板吹开和被吸起的过程中薄板边缘因棱角边锋利，经常会出现叠摞在一起的上张薄板在被拖动的过程中会把下张薄板的表面擦花或划伤的情况，由此严重影响了板印的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种彩印生产线用上料装置，具有减少两薄板间的直接摩擦，提高印品质量的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种彩印生产线用上料装置，包括架体、内置于所述架体且供料堆放置的升降台、位于料堆上方且沿竖向升降滑移的连接梁、驱动连接梁升降滑移的第一驱动组件、将料堆上的薄板吸附使得薄板与料堆分离的第一吸附机构和将吸附起来的薄板沿进料方向运输的第二吸附机构，所述连接梁固定连接于架体，第一吸附机构包括中空设置且固定连接于所述连接梁的吸附板、将薄板吸附于吸附板的负压组件。

通过采用上述技术方案，将料堆放置于升降台上，第一驱动组件控制连接梁的下降，第一吸附机构将位于料堆顶部的薄板吸附，第一驱动组件控制连接梁上升，使得薄板与下一张薄板呈上下分离状态，设置第二吸附机构将吸附起来的薄板往进料方向运输，有效减少了在运输过程中两薄板之间相互摩擦产生划痕，保证印品的质量。

本实用新型进一步设置为：所述架体的上端面固定连接有两块沿薄板传送方向对称分布的固定板，所述固定板设置有沿竖直方向延伸的第一滑槽和滑移连接于所述第一滑槽的第一滑动块，所述连接梁的两端分别穿设于所述第一滑动块。

通过采用上述技术方案，设置有沿竖直方向延伸的第一滑槽和滑移于第一滑槽的第一滑动块，保证连接梁平稳地进行滑移升降，有效减少在升降过程中产生晃动，保证第一吸附机构的吸附效果。

本实用新型进一步设置为：所述吸附板设置有两块且沿连接梁长度的中心线对称分布，两块所述吸附板分别位于薄板的两侧上方，所述负压组件包括固定连接于吸附板内部的微型真空泵和用于控制是否进行抽气的控制阀，吸附板的下端面设有连通于内腔的抽气孔，所述抽气孔设置有多个且均布于所述吸附板的下表面。

通过采用上述技术方案，吸附板滑移下降贴附于薄板的上表面，微型真空泵通过抽气孔对吸附板的下表面进行抽气，紧紧贴附于吸附板的下表面，设置多个抽气孔且均布于吸附板，能够快速地在吸附板下表面形成负压区域，更加快速地将薄板吸附起来，设置两块吸附板对薄板的两侧进行吸附，进一步防止两侧向下弯垂对下一块薄板产生划伤，进一步保证印品质量。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动组件为固定连接于架体的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆固定连接所述第一滑动块的下端面，所述第一气缸的活塞杆的中心轴线方向与竖直方向相同。