[实用新型]一种热采井泄油器

说明书

本实用新型涉及一种热采井泄油器，包括内管，所述内管的外壁上通过螺纹连接有外管，外管的底端口内通过螺纹连接有下挡环，外管与内管之间的空腔内设有抵靠内管外壁上的密封挡环，密封挡环上方的内管外壁上设有内管泄油孔，所述密封挡环底端口的内壁和外壁上分别设有内高温密封圈和外高温密封圈，内高温密封圈的下方设有通过螺纹与密封挡环连接的压帽，压帽外侧的外管上设有外管泄压孔。本实用新型的热采井泄油器结构设计合理，修井需要提管柱时，油管内憋压，油管憋压时压力从内管卸压孔传到内外管环空，密封挡环上端受力，密封挡环、外高温密封件、内高温密封件、压帽整体向下移动，剪断剪钉后被下挡环挡住，外管泄压孔打开，形成泄油通道。

技术领域

本实用新型涉及一种热采井泄油器。

背景技术

在油井修井过程中，提下油管是常规作业，油管内外沾满原油会带到地面，特别是稠油，原油粘度高，附着力大，管柱上沾满原油，地面摆放油管时，原油就会滴落在地面，处理难度大，污染环境。目前，应环保要求，井内原油不能落地，因此急需一种热采井泄油器。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种热采井泄油器。

本实用新型的热采井泄油器，包括内管，所述内管的外壁上通过螺纹连接有外管，外管的底端口内通过螺纹连接有下挡环，外管与内管之间的空腔内设有抵靠内管外壁上的密封挡环，密封挡环上方的内管外壁上设有内管泄油孔，密封挡环外侧的外管上设有剪钉，剪钉的内端固定在密封挡环的外壁上，所述密封挡环底端口的内壁和外壁上分别设有内高温密封圈和外高温密封圈，内高温密封圈的下方设有通过螺纹与密封挡环连接的压帽，压帽外侧的外管上设有外管泄压孔。

本实用新型的热采井泄油器，所述外管与内管的连接处通过上高温密封圈密封，外管的顶端口内壁抵靠在上高温密封圈的外壁上。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：本实用新型的热采井泄油器结构设计合理，修井需要提管柱时，油管内憋压，油管憋压时压力从内管卸压孔传到内外管环空，密封挡环上端受力，密封挡环、外高温密封件、内高温密封件、压帽整体向下移动，剪断剪钉后被下挡环挡住，外管泄压孔打开，形成泄油通道。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的一种热采井泄油器的结构示意图。

图中：

1、内管；2、外管；3、下挡环；4、密封挡环；5、内管泄油孔；6、剪钉；7、内高温密封圈；8、外高温密封圈；9、压帽；10、外管泄压孔；11、上高温密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，一种热采井泄油器，包括内管1，所述内管1的外壁上通过螺纹连接有外管2，外管2的底端口内通过螺纹连接有下挡环3，外管2与内管1之间的空腔内设有抵靠内管外壁上的密封挡环4，密封挡环4上方的内管1外壁上设有内管泄油孔5，密封挡环4外侧的外管2上设有剪钉6，剪钉6的内端固定在密封挡环4的外壁上，所述密封挡环4底端口的内壁和外壁上分别设有内高温密封圈7和外高温密封圈8，内高温密封圈7的下方设有通过螺纹与密封挡环4连接的压帽9，压帽9外侧的外管2上设有外管泄压孔10。

本实用新型的热采井泄油器，所述外管2与内管1的连接处通过上高温密封圈11密封，外管2的顶端口内壁抵靠在上高温密封圈11的外壁上。

本实用新型的热采井泄油器结构设计合理，修井需要提管柱时，油管内憋压，油管憋压时压力从内管卸压孔传到内外管环空，密封挡环上端受力，密封挡环、外高温密封件、内高温密封件、压帽整体向下移动，剪断剪钉后被下挡环挡住，外管泄压孔打开，形成泄油通道。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。