[实用新型]一种用于生产耐火砖的配料、混料和布料装置

说明书

本实用新型涉及一种用于生产耐火砖的配料、混料和布料装置，包括配料机构、混料机构和布料机构，配料机构包括原料仓、固定连接于原料仓底部的第一自动称量机构和第一螺旋给料器；混料机构包括混料仓、固定设置于混料仓上端盖上的第二驱动电机和水冷减速器、搅拌单元；布料机构包括布料仓，位于布料仓底端通过第二自动称量机构连接有第二螺旋给料器，布料仓与混料仓底端一侧毗邻设置，且沿着布料仓纵向开设有缝式料仓入口。本实用新型设计合理、新颖，实现自动配料、自动混料、自动布料，配料和布料过程可精确控制，混料过程采用强力搅拌装置，确保混料的均一性，有效改善工作环境，大幅降低人员占用和劳动强度，降低企业生产成本和管理强度。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产设备技术领域，具体涉及一种用于生产耐火砖的配料、混料和布料装置。

背景技术

现今很多耐火材料生产线上，经过破粉碎到规定粒度的原材料需要通过人工称重、配料，机械搅拌混匀，在进行后续的耐火材料成型工序制成合格的产品，该过程中普遍存在备料车间粉尘严重的问题，且该种操作过程极易出现配料比例偏差、搅拌不均匀、连续性生产不足等问题，严重影响耐火产品的质量和产量；同时，工作环境粉尘超标严重，对身心健康都有很大的威胁，工人劳动强度大、占用人员多、生产效率低，伴随着人工成本的快速提高，这些问题表现的尤为突出，不仅仅是这些，传统的设备还存在噪音大，工作效率低，安全隐患多等缺点。因此，发明一种能够实现从耐火原材料自动配料、自动混料、自动称重布料高效的无人化操作装置，以改善现有的较为粗放的生产模式，具有重大的经济效益。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种用于生产耐火砖的配料、混料和布料装置，可与自动化控制系统连接，实现自动配料、自动混料、自动布料，配料和布料过程可精确控制，混料过程采用强力搅拌装置，能够确保混料的均一性，有效改善工作环境，大幅降低人员占用，且大大降低工人劳动强度，更好的保障产品的质量及工作效益，降低企业生产成本和管理强度。为此，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于生产耐火砖的配料、混料和布料装置，包括配料机构、混料机构和布料机构，所述的配料机构包括原料仓、固定连接于原料仓锥形料斗底部的第一自动称量机构和第一螺旋给料器；所述的混料机构包括混料仓、固定设置于混料仓上端盖上的第二驱动电机和水冷减速器、与水冷减速器底端固定连接的搅拌单元；所述的布料机构包括布料仓，位于布料仓底端通过第二自动称量机构连接有第二螺旋给料器，且第二螺旋给料器远离端下侧设置有布料管，所述的布料仓与混料仓底端一侧毗邻设置，且沿着布料仓纵向开设有连通混料仓和布料仓的缝式料仓入口。

上述的，第一自动称量机构和第二自动称量机构机构相同，包括位于原料仓底部设置的筒状分料仓、位于筒状分料仓一端设置的第一驱动电机以及位于筒状分料仓内轴线上与第一驱动电机连接的驱动转轴。

上述的，位于驱动转轴外圆周上轴向延伸设置有多组固定格栅，相邻两组固定格栅上固定设置有扇形隔板。

上述的，两组固定格栅板面夹角为β，且夹角β不小于原料仓锥底夹角α。

上述的，所述的搅拌单元包括搅拌轴、搅拌挡板、搅拌臂、垫环，搅拌轴贯穿固定设置于混料仓上下板中央，所述的搅拌臂和垫环间隔套装于搅拌轴，位于搅拌臂端部固定连接有搅拌挡板。

上述的，所述的搅拌臂包括固定半环A、固定半环B和曲臂，曲臂沿着固定半环B径向设置，位于固定半环A和固定半环B接触处设置供紧固螺栓安装的两组第一固定凹槽，位于曲臂远离端设置有连接块。

上述的，搅拌挡板背侧通过紧固螺栓贯穿连接块与L型垫板固定连接。

上述的，搅拌挡板板面与曲臂呈α夹角倾斜向下，其中α为30~60°。

上述的，垫环包括固定半环C和固定半环D，位于固定半环C和固定半环D结合处设置供紧固螺栓安装的一组第二固定凹槽，对应第二固定凹槽内贯通设置有第二固定位孔。