[实用新型]一种设备基础预埋螺栓孔精度控制装置

说明书

本实用新型公开了一种设备基础预埋螺栓孔精度控制装置，包括多个预埋螺栓孔成型组件，预埋螺栓孔成型组件均包括多个圆筒，预埋螺栓孔成型组件中多个圆筒的下端通过第一纵向加固杆紧固连接，预埋螺栓孔成型组件中多个圆筒的上端通过第二纵向加固杆紧固连接，多个第一纵向加固杆的两端均连接有第一横向加固杆，多个第二纵向加固杆的两端均连接有第二横向加固杆，底模板上固定有多个定位板，定位板的中部开设有圆形通孔。本实用新型通过对多个圆筒的上端和下端均进行加固，能有效将所有圆筒连接形成统一稳定整体，有效抵抗大体积混凝土浇筑过程中带来的侧向扰动，避免圆筒移位，能有效提高预埋螺栓孔定位精度，进而提高设备基础的成型质量。

技术领域

本实用新型属于设备基础预埋螺栓施工技术领域，具体涉及一种设备基础预埋螺栓孔精度控制装置。

背景技术

随着建筑业不断向前发展，部分工业厂房设备均属于大型设备，对应的对于设备基础的要求也更高，其中高精度设备基础螺栓安装精度要求非常高，是高精设备安装全过程中的关键工序，其施工安装控制的精度直接影响高精设备能否顺利成功安装、调试和使用，施工难度很大。通常此类设备基础具有体积大，混凝土基础厚度较大(一般为2m)，预埋螺栓孔采用通长钢筒，在混凝土的浇筑过程中对钢筒定位不准确或钢筒容易发生移位，螺栓安装精度难以满足设计要求，导致最终设备难以准确安装。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种设备基础预埋螺栓孔精度控制装置，其结构设计合理，施工方便，精度控制效果准确，通过对多个圆筒的上端和下端均进行加固，能有效将所有圆筒连接形成统一稳定整体，有效抵抗大体积混凝土浇筑过程中带来的侧向扰动以及浇筑过程中结构钢筋位移带来的侧向扰动，进而提高设备基础的成型质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种设备基础预埋螺栓孔精度控制装置，其特征在于：包括多个沿设备基础的底模板的长度方向依次布设在底模板上的预埋螺栓孔成型组件，每个所述预埋螺栓孔成型组件均包括多个用于成型预埋螺栓孔的圆筒，每个所述预埋螺栓孔成型组件中的多个圆筒均沿底模板的宽度方向布设，每个所述预埋螺栓孔成型组件中的多个圆筒的下端均通过第一纵向加固杆紧固连接，每个所述预埋螺栓孔成型组件中的多个圆筒的上端均通过第二纵向加固杆紧固连接，所述第一纵向加固杆和第二纵向加固杆的数量相等且一一对应，多个所述第一纵向加固杆的两端分别通过一个第一横向加固杆紧固连接为一体，多个所述第二纵向加固杆的两端分别通过一个第二横向加固杆紧固连接为一体，所述圆筒与底模板相互垂直，所述底模板上固定有多个对圆筒进行定位的定位板，所述定位板的数量与圆筒的数量相等且一一对应，所述定位板的中部开设有供圆筒穿过的圆形通孔且其与底模板相互平行。

上述的一种设备基础预埋螺栓孔精度控制装置，其特征在于：所述定位板上开设的圆形通孔的孔径等于圆筒的外径。

上述的一种设备基础预埋螺栓孔精度控制装置，其特征在于：所述第一纵向加固杆为角钢，所述第一纵向加固杆的一个直角边朝上布设且其与底模板相互平行，所述第一纵向加固杆的另一个直角边的侧壁和与其连接的圆筒焊接固定，第一纵向加固杆另一个直角边的下部固定在多个定位板上。

上述的一种设备基础预埋螺栓孔精度控制装置，其特征在于：所述第二纵向加固杆为角钢，所述第二纵向加固杆布设在与其对应的第一纵向加固杆的正上方且其与第一纵向加固杆呈平行布设。

上述的一种设备基础预埋螺栓孔精度控制装置，其特征在于：所述第二纵向加固杆和与其连接的圆筒的上端焊接固定。

上述的一种设备基础预埋螺栓孔精度控制装置，其特征在于：所述第一横向加固杆和第二横向加固杆均为角钢且其均与底模板呈平行布设。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构设计合理，便于安装和移动，能有效减少施工人员的劳动强度，无需垂直运输机械配合，大大缩短了工期。