[实用新型]一种温控器静触片铆合装置

说明书

本实用新型属于铆接设备的技术领域，公开了一种温控器静触片铆合装置，其技术方案要点是包括底座和设置在底座上方的铆合油缸，所述铆合油缸的活塞杆末端设有冲头，还包括设置在底座上的若干定位挡板，所述定位挡板与温控器本体的侧壁贴合，定位挡板沿温控器本体的周向排布，具有能够快速准确地对温控器本体进行定位，无需操作人员反复调整铆钉位置，保证铆合质量的同时大大提高了加工效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及铆接设备的技术领域，特别涉及一种温控器静触片铆合装置。

背景技术

温度控制器是自动控制元件当中的一种，可以对指定区域的温度变化做出响应，控制电路的通断。以感温流体作为媒介，将温度变化转化为膜盒的体积变化，进而通过杠杆机构传动，配合复位弹簧控制动触头和静触头接触或者分离的机械式温控器在各类温度控制器中结构最为简单，成本低廉，被广泛地应用在各类温控设备上。

在动触头和静触头接触或者分离的过程中，动触片带动动触头移动，静触片则固定在温控器本体上，与温控器本体保持相对静止。现有一种温控器本体和静触片，如图1所示，温控器本体21呈方形，其上开设有多个安装孔23，静触片22呈L型，通过铆钉24与其中一个安装孔23铆接。

将静触片铆合在温控器本体上时，操作人员需要先将温控器本体放置在底座上，然后将铆钉放入安装孔内，再合上静触片，并使铆钉顶端穿过静触片，最后利用油缸驱动冲头下压，挤压铆钉使其变形，将静触片固定在温控器本体上。现有的铆合装置结构简单，操作人员在冲头下压之前要将铆钉与冲头对齐，否则会影响静触片与温控器本体之间的连接稳定性，甚至出现操作人员的手指被冲头碾伤的情况，严重影响了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种温控器静触片铆合装置，具有能够快速准确地对温控器本体进行定位，无需操作人员反复调整铆钉位置，保证铆合质量的同时大大提高了加工效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种温控器静触片铆合装置，包括底座和设置在底座上方的铆合油缸，所述铆合油缸的活塞杆末端设有冲头，还包括设置在底座上的若干定位挡板，所述定位挡板与温控器本体的侧壁贴合，定位挡板沿温控器本体的周向排布。

通过采用上述技术方案，定位挡板沿温控器本体的周向排布，与温控器本体的侧壁贴合，对温控器本体进行限制，操作人员将温控器本体放入各定位挡板之间后，铆钉即位于冲头的正下方；能够快速准确地对温控器本体进行定位，无需操作人员反复调整铆钉位置，保证铆合质量的同时大大提高了加工效率。

进一步的，所述底座上设有限位销，所述限位销穿设于安装孔内，限位销与温控器本体滑动配合。

通过采用上述技术方案，限位销穿入安装孔，配合定位挡板对温控器本体进行限位，使温控器本体在冲压过程中受力分散，不易变形或者移动。

进一步的，所述底座上开设有定位槽，静触片背向铆钉一端与定位槽插接配合。

通过采用上述技术方案，放置好温控器本体后，将静触片背向铆钉的一端插入定位槽，对铆钉进行简单的固定，同时使铆钉定位准确，与温控器本体上对应的安装孔稳定配合。

进一步的，所述底座的侧壁上开设有凹槽，所述凹槽内设有顶针座和转轴，所述顶针座的上表面设有顶针，所述顶针沿竖直方向设置，顶针穿设于底座上，并与温控器本体的下表面相抵，所述转轴沿水平方向设置，转轴转动架设在凹槽的内壁上，转轴上套设有凸轮，所述凸轮与顶针座的下表面相抵。

通过采用上述技术方案，铆合结束后，操作人员转动转轴，使凸轮旋转，将顶针座顶起，带动顶针上移，顶针能够顺利地将温控器本体顶出，使温控器本体与定位挡板和限位销脱离，方便快捷。

进一步的，所述顶针上套设有复位弹簧，所述复位弹簧为压簧，复位弹簧顶端与凹槽的内壁顶面相抵，底端与顶针座的上表面相抵。