[实用新型]一种油泵固定盘加工用夹持装置

说明书

本实用新型公开了一种油泵固定盘加工用夹持装置，包括减速电机、固定盘、转轴和PLC，所述转轴上对应减速电机上方通过焊接固定连接有环形吸盘式电磁铁，所述固定盘顶部对应转轴正上方通过电磁吸附固定连接有磁性上盖，所述弹簧一端通过焊接与转轴固定连接，本实用新型通过设置的加热装置以及伸缩装置，实现了在固定盘进行喷漆作业后通过使得电热棒产生的热量传递给导热板，再经过导热板将热量传递给固定盘，加快漆层的干燥，通过设置的环形吸盘式电磁铁以及磁性上盖，实现了在固定盘进行喷漆时通过环形吸盘式电磁铁对固定盘夹紧的同时，将固定盘的过油孔底部进行封闭，磁性上盖将过油孔顶部封闭，防止喷漆进入过油孔内。

技术领域

本实用新型涉及油泵技术领域，具体为一种油泵固定盘加工用夹持装置。

背景技术

油泵是一种既轻便又紧凑的泵，有直列式、分配式和单体式三大类。油泵要有动力源才能运转，它下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮带动的，油泵固定盘即法兰盘是用于连接油管的密封连接件，一般采用铸造或者锻造成型，后续经过切削加工成品，在油泵固定盘加工完成后需要对固定盘进行喷漆，在喷漆时需要将固定盘进行夹持固定。

但是，传统的油泵固定盘加工用夹持装置在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、传统的油泵固定盘在喷涂完成以后往往需要晾干或者烘干，在冬季等寒冷环境中进行喷漆作业时，晾干需要时间较长，影响生产效率，烘干需要专用烘干炉，设备投资较大。

2、传统的油泵固定盘在喷漆时涂料往往会喷溅到固定盘的过油孔中，导致过油孔内清洁度达不到要求，后续油泵使用时漆点会腐蚀油泵，需要重新清除漆点，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油泵固定盘加工用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油泵固定盘加工用夹持装置，包括减速电机、固定盘、转轴和PLC，所述减速电机动力输出轴一端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴上对应减速电机上方通过焊接固定连接有环形吸盘式电磁铁，所述环形吸盘式电磁铁上方通过电磁吸附固定连接有固定盘，所述固定盘顶部对应转轴正上方通过电磁吸附固定连接有磁性上盖，所述转轴对应伸入固定盘过油孔内部中央通过卡接固定连接有温度传感器，所述转轴上对应温度传感器两端通过焊接固定连接有伸缩装置，所述伸缩装置包括弹簧，所述弹簧一端通过焊接与转轴固定连接，所述转轴上对应弹簧中央通过焊接固定连接有圆柱电磁铁，所述弹簧远离转轴一端通过焊接固定连接有加热装置，所述加热装置包括防火隔热板，所述防火隔热板一侧通过焊接与弹簧固定连接，所述防火隔热板上对应弹簧中央通过焊接固定连接有铁块，所述防火隔热板远离弹簧一侧通过卡接固定连接有电热棒，所述电热棒远离防火隔热板一侧通过卡接固定连接有导热板，所述导热板以及防火隔热板两端通过卡接固定连接有端盖，所述温度传感器信号输出端与 PLC信号输入端电性连接，所述电热棒信号输入端与PLC信号输出端电性连接，所述环形吸盘式电磁铁信号输入端与PLC信号输出端电性连接，所述圆柱电磁铁信号输入端与PLC信号输出端电性连接，所述减速电机信号输入端与PLC 信号输出端电性连接。

进一步的，所述伸缩装置对应温度传感器两侧各有四个且在转轴上呈90 度均匀排布，用于伸缩装置受力均匀。

进一步的，所述磁性上盖对应转轴顶部开设有卡槽，用于避免与转轴发生碰撞。

进一步的，所述圆柱电磁铁处于断电状态时弹簧处于压缩状态且导热板与固定盘过油孔内壁紧密接触，用于圆柱电磁铁断电以后通过弹簧的压力将导热板压紧在固定盘过油孔内壁上。

进一步的，所述导热板外部轮廓直径与固定盘过油孔内壁直径相同，用于保证导热板与固定盘过油孔内壁贴合紧密便于导热。

进一步的，所述环形吸盘式电磁铁外径与固定盘最大直径相同，用于固定盘的定位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：