[实用新型]一种精度高的电路板压合机压合机构

说明书

本实用新型公开了一种精度高的电路板压合机压合机构，包括桌体，所述桌体的顶端螺栓连接有支撑架，所述支撑架的右侧螺栓连接有第一减速电机，所述第一减速电机贯穿支撑架设置有升降机构，所述桌体的右侧安装有第三减速电机，所述第三减速电机的输出端贯穿桌体焊接有第二丝杠，所述第二丝杠的外壁左右两端均螺接有第二滑块。该精度高的电路板压合机压合机构，通过桌体、支撑架、第一减速电机、第一丝杠、第一滑块、推杆、移动板等结构实现移动板的上下移动，通过支撑框、第二减速电机、齿轮、齿条、压合装置、第三减速电机、第二丝杠、第二滑块、支撑块、伸缩杆、弹簧、夹板、导向杆等结构实现电路板的夹紧，结构简单，有益效果明显。

技术领域

本实用新型涉及电路板技术领域，具体为一种精度高的电路板压合机压合机构。

背景技术

为提高PCB板的使用寿命，大多数企业通常就在PCB板表面上镀一层较薄镀金层，而PCB板在进行镀金处理前需要将PCB板整平，使电镀液内的离子能够高效地依附在PCB板的表面，常见对电路板进行压平的方法是采用压辊的方法进行压平，压辊压平是指通过一个动力机构提供动力带动连接架来回运动，进而使得连接架上安装的压辊在需要压平的电路板上进行来回往复的运动，实现压平的一种方法，压辊压平时需对电路板进行固定，防止电路板滑动，影响压平的效率，常见对电路板固定的装置将电路板固定的过于牢固，而压辊压平时在水平方向的压力通过电路板会作用在固定装置上，力的作用是相互的，进而对电路板与固定装置接触的边缘造成损坏，带来不必要的损失，同时，市面上常见电路板的厚度在0.3毫米-2.3毫米之间，但传统的电路板压平装置只能对指定厚度的电路板进行压平，不能对不同厚度的电路板进行压平，为此，我们提出一种电路板压合机压合机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精度高的电路板压合机压合机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精度高的电路板压合机压合机构，包括桌体，所述桌体的顶端螺栓连接有支撑架，所述支撑架的右侧螺栓连接有第一减速电机，所述第一减速电机贯穿支撑架设置有升降机构，所述桌体的右侧安装有第三减速电机，所述第三减速电机的输出端贯穿桌体焊接有第二丝杠，所述第二丝杠的外壁左右两端均螺接有第二滑块，所述第二滑块的内侧安装有支撑块，所述支撑块的内侧安装有伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端安装有夹板，所述伸缩杆的外壁套接有弹簧，所述桌体的内腔插接有导向杆，所述导向杆贯穿第二滑块；

所述升降机构包括第一丝杠、第一滑块、推杆、移动板、支撑框、第二减速电机、齿轮、齿条和压合装置；

所述第一减速电机贯穿支撑架焊接有第一丝杠，所述第一丝杠的外壁螺接有第一滑块，所述第一滑块的底端通过销轴转动连接有推杆的一端，所述推杆的另一端通过销轴转动连接有移动板，所述移动板的底端安装有支撑框，所述支撑框的后侧螺栓连接有第二减速电机，所述第二减速电机的输出端贯穿支撑框焊接有齿轮，所述齿轮的底端啮合有齿条，齿条的底端安装有压合装置。

优选的，所述支撑架的形状为“U”字型。

优选的，所述支撑架的内腔左右两侧均开设有滑道。

优选的，所述第一丝杠和第二丝杠的外壁左右两侧螺纹的旋向相反。

优选的，所述支撑块的形状为“T”字型。

优选的，所述伸缩杆为一个圆柱杆外壁套接一个圆柱筒。

优选的，所述夹板的内侧粘贴有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精度高的电路板压合机压合机构，通过桌体、支撑架、第一减速电机、第一丝杠、第一滑块、推杆、移动板等结构实现移动板的上下移动，通过支撑框、第二减速电机、齿轮、齿条、压合装置、第三减速电机、第二丝杠、第二滑块、支撑块、伸缩杆、弹簧、夹板、导向杆等结构实现电路板的夹紧，结构简单，有益效果明显。

附图说明