[实用新型]一种清洗机自动上电池装置

说明书

本实用新型公开了一种清洗机自动上电池装置，包括机座，所述机座上分别安装有输送模块和放料槽，所述放料槽的尾端与输送模块的首端相衔接；所述放料槽下端设置有两组支架，左侧支架的高度低于右侧支架的高度，进而放料槽尾端的高度低于放料槽首端的高度，放料槽内的电芯自动滚向输送模块的首端；本申请自动化程度高，增加了工作效率的同时又提高了产能与产品一致性，装置可以兼容市面大部分的封口机和清洗机的连接，无局限性，在电池转移到送料槽上后，通过输送模块运输到清洗机的进料带上，大大的增加的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及电池传送装置，具体涉及一种清洗机自动上电池装置。

背景技术

现有的清洗机上电池设备大部分为人工上电池，工人在工作过程中劳动强度大，在上料过程中由于人工上料，会存在电池掉在地的可能，造成电池内部损伤，由于电池放不平，在电池进入清先隧道后，容易掉落在设备内难以取出电池存在摆放不平整，造成清洗不彻底；在上料前电池杂乱的入在物料盒中，容易造成电池外观不良。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种高效率、输送电池平整的清洗机自动上电池装置。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种清洗机自动上电池装置，包括机座，所述机座上分别安装有输送模块和放料槽，所述放料槽的尾端与输送模块的首端相衔接；

所述放料槽下端设置有两组支架，左侧支架的高度低于右侧支架的高度，进而放料槽尾端的高度低于放料槽首端的高度，放料槽内的电芯自动滚向输送模块的首端；

所述输送模块包括驱动马达、固定架、T型输送带、侧挡板，所述驱动马达固定安装在机座上，所述T型输送带安装在侧挡板之间，所侧挡板通过固定架支撑斜向上设置，驱动马达通过驱动轴与T型输送带上的同步轮驱动连接；

所述T型输送带上还设置有复数个输送电芯的限位隔板，所述输送模块尾端还设置有接料槽。

作为优选，所述T型输送带尾端还设置有张紧轴。

作为优选，所述放料槽两侧分别设置有限位挡板。

作为优选，所述限位隔板上还嵌入安装有磁铁。

本实用新型的有益效果：本申请自动化程度高，增加了工作效率的同时又提高了产能与产品一致性，装置可以兼容市面大部分的封口机和清洗机的连接，无局限性，在电池转移到送料槽上后，通过输送模块运输到清洗机的进料带上，大大的增加的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型所述的具体实施例为一种清洗机自动上电池装置，包括机座1，所述机座1上分别安装有输送模块和放料槽3，所述放料槽3的尾端与输送模块的首端相衔接；该机座位于电池封口机和电池清洗机之间，电池封口机封口之后电池进入放料槽，经输送模块输送至清洗机，省去了中间一个人的人工成本，使生产更加便于管理。

所述放料槽3下端设置有两组支架2，左侧支架2的高度低于右侧支架2的高度，进而放料槽3尾端的高度低于放料槽3首端的高度，放料槽3内的电芯自动滚向输送模块的首端，放料槽的首端较高，自由滑动至尾端到输送模。