[实用新型]一种极片粉料清刷装置

说明书

本实用新型提供了一种极片粉料清刷装置，其包括：浅筒本体，该浅筒本体为圆柱形浅筒，浅筒本体内安装有隔板，隔板与浅筒本体的底部之间形成集尘室，隔板与浅筒本体的底顶部之间形成清刷室，隔板上均匀分布有若干个第一圆孔，隔板的中心开设有第二圆孔，浅筒本体底部中心开设有第三圆孔，第三圆孔上安装有转轴，且转轴向浅筒本体内延伸出第二圆孔，转轴的一端固定连接有刷盘，转轴的另一端转动连接有驱动电机，驱动电机驱动刷盘转动。本实用新型相较于现有技术可以将分切后的极片进行粉料清刷，使极片切口干净无粉料附着。

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体涉及到一种极片粉料清刷装置。

背景技术

电池极片作为电池的重要部件，其在分切之后，制片、卷绕等过程中，通常需要对电池极片边缘及表面进行刷粉除尘，以清除电池极片边缘及表面的毛刺及粉尘，极片清粉主要是为了方便于后续的点焊极耳，若清粉槽位粉尘没有清干净则易导致在点焊极耳时炸火或虚焊，而虚焊、炸火则易导致电池高内阻及断路(即没有电压)，导致电池无法使用，可见清粉除尘是电池制造过程中非常关健的一道工序。

目前锂离子电池生产卷芯的组装方式分为两种，即卷绕式和叠片式，前者生产效率高，但对极片的韧性要求也高；后者生产效率偏低，采用传统的模切方式极片边缘容易产生毛刺。无论何种生产方式，正负极片均需要经过分切工序，分切过程中切口掉料不可避免，同时可能会出现少量的毛刺，粉料和毛刺对锂离子电池短路、自放电等会产生严重影响。虽然分切机自带有除尘装置，但不能完全将极片切口粉料清刷吸附干净，容易引起后段车间粉尘浓度大，影响产品良品率。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供了一种极片粉料清刷装置，该装置可以将分切后的极片进行粉料清刷，使极片切口干净无粉料附着。

本实用新型提供了一种极片粉料清刷装置，其包括：浅筒本体，该浅筒本体为圆柱形浅筒，浅筒本体内安装有隔板，隔板与浅筒本体的底部之间形成集尘室，隔板与浅筒本体的底顶部之间形成清刷室，隔板上均匀分布有若下个第一圆孔，隔板的中心开设有第二圆孔，浅筒本体底部中心开设有第三圆孔，第三圆孔上安装有转轴，且转轴向浅筒本体内延伸出第二圆孔，转轴的一端固定连接有刷盘，转轴的另一端转动连接有驱动电机，驱动电机驱动刷盘转动。

进一步地，上述刷盘上固定安装有毛刷或硬质海绵，毛刷或硬质海绵在刷盘上呈中心螺旋分布。

进一步地，上述集尘室的侧边开设有气管接口，气管接口连接有抽气泵。

进一步地，上述驱动电机为电机带动或把手。

进一步地，上述清刷室内设置有固定轴，极片安装于固定轴上。

进一步地，上述第三圆孔上安装有轴承，转轴转动连接于轴承。

本实用新型通过在圆柱形浅筒主体底部中心开孔，用于安装轴承，在浅筒主体内安装隔板，隔板与底部形成双层结构，隔板有均匀分布的第一圆孔，在下层侧边有气管接口，用于连接抽气泵，将刷下的粉料从极片表面吸出。

因而，采用本实例的一种极片粉料清刷装置相较于现有技术主要具有以下优点：

1)圆柱形浅筒底部具有双层结构，可以有效地分离灰尘，防止极片二次污染。

2)除尘效果好，操作简单，实用性强。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型中一种实施例提供的一种极片粉料清刷装置的结构示意图。

图2为本实用新型中一种实施例提供的一种极片粉料清刷装置的剖视图。