[实用新型]一种锂离子电池高温化成检测设备

说明书

本实用新型公开了一种锂离子电池高温化成检测设备，包括高温化成箱、横板和测试盒；本实用新型在结构上设计合理，工作时，通过开关组控制伸缩杆带动U型架下移，从而带动滑板、测试盒和T型杆沿着立柱下移，使万用表电极触点于被测电池进行连通，从而通过万用表对其电流电压进行精准测量，滑竿和滑槽可提供回弹空间，下压板按照设定的下移距离紧贴电池表面，若电池鼓包，则会推动T型杆和电池上移，带动电极触点和灯体电极触点连接，使得故障灯点亮，由此直观的检测电池的厚度是否达标，且本装置可对物料安置盘上的电池同时进行检测，检测量大，效率高，通过高温化成箱和保温层可隔绝高温避免影响检测设备的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及电池检测设备技术领域，具体是一种锂离子电池高温化成检测设备。

背景技术

锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。手机电池一般为锂离子电池。锂离子电池由正极、负极、隔膜、电解液组成，正负极浸润在电解液中，锂离子以电解液为介质在正负极之间运动，实现电池的充放电。为避免正负极通过电解液发生短路，需要用隔膜将正负极分隔；可充电锂离子电池是手机、笔记本电脑等现代数码产品中应用最广泛的电池，但它较为“娇气”，在使用中不可过充、过放(会损坏电池或使之报废)。因此，在电池上有保护元器件或保护电路以防止昂贵的电池损坏。锂离子电池充电要求很高，要保证终止电压精度在±1％之内，各大半导体器件厂已开发出多种锂离子电池充电的IC，以保证安全、可靠、快速地充电。

目前，现有的锂离子电池高温化成后一般需要进行性能检测，防止电池电路出现问题或者外形厚度差异大，存在鼓包等质量问题，现有的工序一般均采用人工目视加手动使用电流表和电压表测试的方法，测试速度慢，效率低，且导致生产成本提高，良品率降低，且传统高温化成箱内部不易进行检测，需要运转到其他工序进行检测，过程繁琐。因此，本领域技术人员提供了一种锂离子电池高温化成检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池高温化成检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂离子电池高温化成检测设备，包括高温化成箱、横板和测试盒，所述高温化成箱内部底端设置有滑台，所述滑台上部滑动连接有物料安置盘，所述高温化成箱上端左侧和右侧对称设置有若干立柱，所述立柱上端共同支撑有横板，所述立柱下部通过定向滑套滑动连接有滑板，所述滑板上部等间距内嵌设置有若干测试盒，所述测试盒内部底端均滑动连接有T型杆，所述T型杆下端贯穿测试盒和高温化成箱连接有下压板，所述T型杆上端中部设置有电池，所述电池上端设置有电极触点，所述测试盒上端均设置有万用表，所述高温化成箱侧端设置有开关组，所述高温化成箱后端设置有箱门。

作为本实用新型进一步的方案：所述高温化成箱下端左侧和右侧对称设置有支撑腿，所述高温化成箱外侧设置有保温层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述横板上端中部内嵌设置有伸缩杆，所述伸缩杆下端通过U型架连接滑板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述T型杆下部侧端连接有L型管，所述L型管下部内部设置有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑竿，所述滑竿下端贯穿滑槽连接有万用表电极触点，所述滑竿上端导线连接万用表。

作为本实用新型再进一步的方案：所述测试盒内部左端和右端均通过挡块连接有弹簧，所述弹簧下端连接T型杆，所述测试盒内部左端上侧设置有灯体电极触点，所述测试盒右端上侧均设置有故障灯，所述故障灯通过导体连接灯体电极触点。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：