[实用新型]一种锂电池破膜检测装置

说明书

本实用新型提供了一种锂电池破膜检测装置，其包括：固定架和固定安装在固定架上的破膜检测机构，固定架上固定连接有对称的第一滑杆和第二滑杆，破膜检测机构包括一光纤放大器、第一传感器和第二传感器，第一传感器的一端滑动连接在第一滑杆上，第一传感器的另一端通过第一光纤连接于光纤放大器，第二传感器的一端滑动连接在第二滑杆上，第二传感器的另一端通过第二光纤连接于光纤放大器，第一传感器与第二传感器位于同一直线上，隔膜位于第一传感器与第二光纤传感器之间。本实用新型相较于现有技术避免了因隔膜抖动导致的误报警，消除了因误报警导致的挡板打开，有利于提高产品质量和生产的连续性。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种锂电池破膜检测装置。

背景技术

锂离子电池隔膜是锂电池中较为关键的组件之一，其性能的好坏直接影响着锂电池的内部构造、电池容量大小、安全性以及循环寿命等。破膜检测的主要作用是探测薄膜成型后是否存在破裂现象，及时传送薄膜成型信息，并随时控制生产线进行相应处理。由于薄膜在生产过程中始终处于高速运转状态，在膜面摩擦过程中会产生较强静电电场，干扰传感器，发生误动作，同时，静电场还能加速传感器老化，降低传感器的使用性能；运转过程中产生的较高环境温度，也加速了传感器的老化，使传感器发生误动作，误动作后会产生大量废膜，甚至使生产线出现紧急停车，造成较大的经济损失，而出现误动作之后传感器马上恢复正常，维修人员在进行检查时又没有什么问题，对此，维修人员称之为软故障。

目前隔膜抖动时会造成破膜装置误报警，导致出口处挡板打开，从而导致温度波动，产品质量不稳定。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供了一种锂电池破膜检测装置，通过在隔膜生产线正对的上下方设有一对对射激光传感器，避免了因隔膜抖动导致的误报警，消除了因误报警导致的挡板打开，有利于提高产品质量和生产的连续性。

为此，本实用新型提供了一种锂电池破膜检测装置，其包括：固定架和固定安装在固定架上的破膜检测机构，固定架上固定连接有对称的第一滑杆和第二滑杆，破膜检测机构包括一光纤放大器、第一传感器和第二传感器，第一传感器的一端滑动连接在第一滑杆上，第一传感器的另一端通过第一光纤连接于光纤放大器，第二传感器的一端滑动连接在第二滑杆上，第二传感器的另一端通过第二光纤连接于光纤放大器，第一传感器与第二传感器位于同一直线上，隔膜位于第一传感器与第二光纤传感器之间。

进一步地，上述第一传感器和第二传感器为一对对射激光传感器，第一传感器为激光发射传感器，第二传感器为激光接收传感器。

进一步地，上述第一滑杆滑动连接有第一滑块，第一滑块为L形滑块，第一滑块上开设有第一腰圆孔。

进一步地，上述第一传感器上设有螺纹，第一传感器通过螺帽固定在第一腰圆孔内。

进一步地，上述第二滑杆滑动连接有第二滑块，第二滑块为L形滑块，第二滑块上开设有第二腰圆孔。

进一步地，上述第二传感器上设有螺纹，第二传感器通过螺帽固定在第二腰圆孔内。

本实用新型所提供的一种锂电池破膜检测装置，主要设置了固定架和固定安装在固定架上的破膜检测机构，固定架上固定连接有对称的第一滑杆和第二滑杆，破膜检测机构包括一光纤放大器、第一传感器和第二传感器，第一传感器的一端滑动连接在第一滑杆上，第一传感器的另一端通过第一光纤连接于光纤放大器，第二传感器的一端滑动连接在第二滑杆上，第二传感器的另一端通过第二光纤连接于光纤放大器，第一传感器与第二传感器位于同一直线上，隔膜位于第一传感器与第二光纤传感器之间。首先将固定架安装在隔膜生产线一侧，将第一传感器和第二传感器设置在隔膜生产线的上下表面正对，调试到最佳感应距离，提高了感应探测精度，从而可以提高报警准确性，减少误报概率，两个传感器的探测过程，破膜探测准确、及时，不仅保证了生产质量，而且大大提高了薄膜生产线的生产效率。