[实用新型]一种多排钻针打孔用自动上料机构

说明书

本实用新型属于打孔加工技术领域，公开了一种多排钻针打孔用自动上料机构，包括沿板件前进方向依次设置的上料装置和多排钻针打孔装置，所述上料装置包括导料装置和进料装置，其中进料装置安装于导料装置的顶端；所述导料装置包括机架，以及安装于机架内部的传送带，所述传送带实现板件的导料；所述进料装置包括对称设置的两组电推杆、滑板和导板，其中电推杆驱动滑板往复移动，两个导板构成V型结构，并与滑板活动连接形成弹性转动，以实现板件的夹紧；综上基于电推杆的驱动和V型导板的夹紧，可将板件自动输送至多排钻针打孔装置中；另外，V型结构的设置限定了板件的上料位置，进而保证了板件上料的精准性。

技术领域

本实用新型属于打孔加工技术领域，具体涉及一种多排钻针打孔用自动上料机构。

背景技术

打孔加工指在打孔设备中，利用钻针在工件上钻孔的操作，以线路板的生产为例，为便于线路板的安装和组装，需要在板件上进行打孔，且打孔的数量超过一个，因此在打孔时需要用到多排钻针的打孔装置。

而在实际的打孔过程中，其打孔装置的上料操作大多为人工上料，一方面存在效率低，工作量大的问题，另一方面存在板件定位位置不一的问题，影响打孔位置的精确性；

针对上述问题，市场上出现了应用机械手夹取、移动板件的自动上料装置，但是线路板板件的刚性较低，利用机械手进行夹取时用于导致板件弯曲变形，仍会影响板件的定位精度，甚至造成板件损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多排钻针打孔用自动上料机构，以解决上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多排钻针打孔用自动上料机构，包括沿板件前进方向依次设置的上料装置和多排钻针打孔装置，所述上料装置包括导料装置和进料装置，其中进料装置安装于导料装置的顶端；所述导料装置包括机架，以及安装于机架内部的传送带，所述传送带实现板件的导料；

所述进料装置包括对称设置的两组电推杆、滑板和导板，其中所述电推杆安装于机架顶端，且电推杆的活动端与滑板之间连接有连接板，以此驱动滑板沿板件前进方向往复滑动，所述滑板的一端设有连接转座，且导板的一端通过连接转座与滑板转动连接，所述导板与滑板还连接有弹簧，且弹簧靠近远离连接转座的一端，以实现导板的弹性转动，并限定两个导板构成V型结构，且V型结构的开口沿板件前进方向逐渐减小；

所述滑板与导板之间还设有限位装置，以限定导板的转动位置，并实现板件在两个导板之间的夹紧。

优选的，所述限位装置包括电磁阀和伸缩杆，所述伸缩杆的固定端和电磁阀均安装于滑板上，且伸缩杆与电磁阀之间连接有气管，以实现伸缩杆的长度限定。

优选的，还包括夹紧力限位构件，以限定两个导板对板件的夹紧程度，且夹紧力限位构件包括滑槽和滑块，所述滑槽开设于机架顶端，所述滑块限于滑槽内部，且电推杆直接固定于滑块上，以此实现整体进料装置的移动，并基于该移动启动进料装置。

优选的，还包括复位构件，以实现滑块的复位，且复位构件包括电磁铁和永磁块，所述电磁铁固定于滑槽的一端，所述永磁块嵌入于滑块的一端，且电磁铁与永磁块相互配合。

优选的，还包括连杆，所述连杆连接两个滑块，保证两个滑块同步移动，且连杆为U型结构。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)基于本实用新型提出的上料机构，可将板件自动输送至多排钻针打孔装置中，无需人工上料，提高加工效率，同时也降低了人工操作的工作量；

另外，在本实用新型中，板件在进行自动上料时，基于V型导板的设置，使得板件限定于整体机构的中间位置，从而保证板件进入打孔装置也始终位于中间位置处，以此限定每次上料的精准性。