[实用新型]一种无污染钽铌退火炉

说明书

本实用新型公开了一种无污染钽铌退火炉，具体是一种通过处理箱上部的水液对排出的气体中夹杂的烟尘吸附，水液吸收气体中的热量，实现能量回收利用的装置，其有效解决了现有的退火炉排出的气体中含有大量有毒气体，污染环境的问题。在炉箱下部固定有用于对炉箱内部加热的油炉，且炉箱通过第一导管连通处理箱，在第一导管与炉箱连接处安装有检测器；所述处理箱内部设置有隔板，处理箱上端设置有用于注入水液的注水口，其中，隔板将处理箱的内部分隔成两个相互隔绝的空间。

技术领域

本实用新型涉及一种热处理装置，具体是一种无污染钽铌退火炉。

背景技术

退火炉按热源分类主要有电热炉、燃煤退火炉、燃油退火炉、天然气退火炉、煤气退火炉等，其中以自备煤气发生炉所产煤气退火炉应用最广泛。煤气退火窑减去了燃烧室，直接利用煤气烧嘴在加热室喷射燃烧。

但是在燃烧过程中往往会产生氧化不充分的一氧化碳和一氧化硫等有毒气体产生，而且不能通过吸附于进行吸收，在排放过程中不易去除，造成大气污染。

实用新型内容

基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种无污染钽铌退火炉。

本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

一种无污染钽铌退火炉，包括台板、固定在台板上的炉箱、设置在炉箱侧壁上的处理箱，所述炉箱开口处活动设置有密封门组件，在炉箱下部固定有用于对炉箱内部加热的油炉，且炉箱通过第一导管连通处理箱，在第一导管与炉箱连接处安装有检测器；所述处理箱内部设置有隔板，处理箱上端设置有用于注入水液的注水口，其中，隔板将处理箱的内部分隔成两个相互隔绝的空间。

作为本实用新型进一步的方案：所述处理箱底部安装有燃烧盘，燃烧盘底部连接点火器，点火器电性连接固定在台板上的控制模块，且控制模块信号连接检测器，处理箱上下部之间通过第二导管连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述处理箱的底部连通并固定有连接吸收液的出气管，炉箱的进气管穿过处理箱的上部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述台板下方四角均固定有支腿，密封门组件包括铰接在炉箱端口处的密封门、转动设置在炉箱外壁上的丝杠、螺纹连接在丝杠上的螺套、连接螺套与密封门的连杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺套下部与连杆上端转动连接，连杆下端转动连接在密封门的下部，且在丝杠的端头处固定连接有手轮，螺套的背面转动设置有与炉箱外壁相贴合的滚轮。

采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：通过处理箱上部的水液对排出的气体中夹杂的烟尘吸附，水液吸收气体中的热量，实现能量回收利用，且在检测器和控制模块以及点火器的协同作用下对超标的气体中的一氧化碳和一氧化硫进行二次氧化，排除有毒气体，保证最终排出的气体无污染。

附图说明

图1为无污染钽铌退火炉的结构示意图。

图2为无污染钽铌退火炉中密封门和连杆的结构示意图。

图3为无污染钽铌退火炉中丝杠和滚轮的俯视图。

图中：1-台板；2-炉箱；3-密封门；4-连杆；5-螺套；6-丝杠；7-手轮；8- 检测器；9-第一导管；10-处理箱；11-第二导管；12-隔板；13-燃烧盘；14-点火器；15-控制模块；16-出气管；17-油炉；18-支腿；19-滚轮。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。