[实用新型]一种抽芯机构

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种抽芯机构，包括动模板，其特征在于，所述动模板的上表面设有导轨，所述导轨上设置有第一行位，所述第一行位的内部设有反铲，所述反铲的一端安装有第一行位座，所述第一行位座连接有第二行位座，所述第二行位座的侧面安装有第二行位。本实用新型通过设置第一行位、第二行位、反铲、第一行位座、第二行位座、紧固螺钉、限位螺钉、斜导柱、限位斜销和动模板，相对于油缸外接的方式进行抽芯操作，本方案可取消油缸，从而减少了模具以及模具在注塑过程中成本，从而提高模具生产的效率极其稳定性，避免了漏油现象，从而改善了环境。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种抽芯机构。

背景技术

液压油缸是一种可以将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(摆动缸做摆动运动)的液压工作部件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在模具行业广泛应用。目前针对结构复杂的产品如：外抽芯以及侧抽芯需一同完成的产品，在目前模具行业中只能采用外接油缸的方法来实现，在模具开模之前通过外接的液压油缸将侧型芯抽出，再将外型芯抽出从而顺利地实现产品出模。而采用油缸抽芯又存在以下缺陷：

1、由于模具增加油缸后容易出现漏油现象，模具尺寸也会增大，注塑机台吨位也随之加大，增加了使用及生产成本。

2、一套带油缸的模具每月的修理以及费用高达6000元左右，增加了维护成本。

3、由于增加油缸后模具经常要下模保养，每月需保养4天以上，导致生产效率不高，降低模具的实际生产时间。

4、模具经常装拆也易损坏模具的其它零部件，造成模具生产性能不可靠，效率低下，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抽芯机构。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种抽芯机构，包括动模板，其特征在于，所述动模板的上表面设有导轨，所述导轨上设置有第一行位，所述第一行位的内部设有反铲，所述反铲的一端安装有第一行位座，所述第一行位座连接有第二行位座，所述第二行位座的内部安装有第二行位。

优选的，所述动模板上开设有与反铲位置对应的导柱孔，所述反铲的表面开贯穿设有与导柱孔位置对应的斜导柱，所述斜导柱的一端延伸至导柱孔的内部。

优选的，所述反铲的顶部在其两侧面安装压条，所述第一行位的顶部开设有与压条位置对应的第一凹槽，，所述第一行位的顶部安装有与第一凹槽位置对应的限位螺钉，所述限位螺钉的螺帽端位于第一行位的内部。

优选的，所述动模板的侧面开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部通过锁紧螺钉安装有限位斜销，所述限位斜销与第一行位的位置对应，所述第一行位的侧面与限位斜销的侧面接触。

优选的，所述第一行位座呈倾斜状排列，所述第一行位座与第二行位座通过紧固螺钉连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置第一行位、第二行位、反铲、第一行位座、第二行位座、紧固螺钉、限位螺钉、斜导柱、限位斜销和动模板，相对于油缸外接的方式进行抽芯操作，本方案可取消油缸，从而减少了模具以及模具在注塑过程中成本，从而提高模具生产的效率极其稳定性，避免了漏油现象，从而改善了环境。

附图说明

图1为本实用新型的一种抽芯机构的轴测图；

图2为本实用新型的一种抽芯机构的剖视图；

图3为本实用新型的一种抽芯机构的A处放大图；

图4为本实用新型的一种抽芯机构的B处放大图。