[实用新型]多聚合物混纺的自由液面纺丝装置

说明书

本申请涉及一种多聚合物混纺的自由液面纺丝装置，包括高频振动传感机构、设置在所述高频振动传感机构上的储液池、与所述储液池连接的高压供电机构及设置在所述储液池一侧的接收机构，所述储液池设置有自其外表面向内凹陷形成用以盛放纺丝溶液的凹槽，所述凹槽内设置有隔离机构，所述隔离机构将所述凹槽分隔以形成至少两个盛放不同纺丝溶液的纺丝区域，所述隔离机构包括第一隔离件及与所述第一隔离件连接的第二隔离件，所述第一隔离件与所述第二隔离件之间设置有夹角。本申请能够将至少两种纺丝溶液在互相不接触的情况下，可以共同进行纺丝且能够均匀混合以形成纳米复合纤维。

技术领域

本实用新型涉及一种多聚合物混纺的自由液面纺丝装置，属于静电纺丝技术领域。

背景技术

自由液面静电纺丝作为新型的纺丝工艺，共纺丝原理与气泡静电纺丝相似，是利用高压电场所提供的静电力克服聚合物液面的表面张力，在聚合物液面形成泰勒锥，并进一步形成射流，射流在电场力的作用下被拉细成纳米纤维。因为这一过程中没有气泡的介入，故而克服了气泡静电纺气泡尺寸不可控，气泡破裂无规律以及由此造成的纤维直径分布不均等缺点，同时还保存了气泡静电纺的高产量的优点。但是在要求制得的纤维膜为多种高聚物混纺的产品时，时常由于两种或者多种高聚物溶液进行混合时，会发生化学反应，使得最终制备的产物不是理想型；或者混合以后溶液粘度过高，在高电压下依旧无法产生纤维。例如丝素蛋白与壳聚糖进行混合时，会产生白色絮状沉淀，传统的静电纺丝装置无法对其进行纺丝。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多聚合物混纺的自由液面纺丝装置，其能够将至少两种纺丝溶液在互相不接触的情况下，可以共同进行纺丝且能够均匀混合以形成纳米复合纤维。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多聚合物混纺的自由液面纺丝装置，包括高频振动传感机构、设置在所述高频振动传感机构上的储液池、与所述储液池连接的高压供电机构及设置在所述储液池一侧的接收机构，所述储液池设置有自其外表面向内凹陷形成用以盛放纺丝溶液的凹槽，所述凹槽内设置有隔离机构，所述隔离机构将所述凹槽分隔以形成至少两个盛放不同纺丝溶液的纺丝区域，所述隔离机构包括第一隔离件及与所述第一隔离件连接的第二隔离件，所述第一隔离件与所述第二隔离件之间设置有夹角。

进一步地，所述隔离机构具有顶部，所述顶部为平滑且薄的尖端状。

进一步地，所述隔离机构的截面为三角形或顶部为尖端状的多边形。

进一步地，所述夹角范围为0～180°。

进一步地，所述多聚合物混纺的自由液面纺丝装置还包括用以给所述储液池供液的供液机构，所述供液机构的数量与所述纺丝区域的数量相匹配。

进一步地，所述接收机构设置在所述储液池的上方以接收纤维。

进一步地，所述储液池具有外壁，所述外壁的材料为不导电的高聚物材料。

本实用新型的有益效果在于：通过在凹槽内设置有隔离机构及高频振动传感机构，该隔离机构将凹槽分隔成至少两个用以放置不同纺丝溶液的纺丝区域，使得两种互相不接触的不同纺丝溶液在高频振动传感机构的作用下，分别在隔离机构的顶端两侧形成泰勒锥，并在电场力的作用下两侧的泰勒锥被拉伸且相互缠绕形成射流，最终被接收在接收机构上形成纳米纤维，快捷方便；

隔离机构的顶部为平滑且薄的尖端状，其尖端面积小，结构光滑，更加有利于泰勒锥的产生，从而提高纺丝产量。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型的多聚合物混纺的自由液面纺丝装置的结构示意图。

图2为隔离机构的截面示意图。