[实用新型]一种聚丙烯酸酯压敏胶反应釜

说明书

一种聚丙烯酸酯压敏胶反应釜，包括釜体、搅拌装置和安全装置；所述安全装置包括爆破片装置、低位罐和高位罐，所述爆破片装置设于所述釜体上，所述爆破片装置上方设有安全管道，所述安全管道包括第一管道和第二管道，所述第一管道一端与所述低位罐连通另一端与第二管道连通，所述第二管道一端与所述高位罐上部连通另一端与爆破片装置连接，所述高位罐与所述釜体通过第三管道连通。本实用新型的搅拌装置传质、传热效果优异，可实现实时清洗反应釜壁，提高生产效率，同时设有安全装置提供安全保障。

技术领域

本实用新型涉及一种化学反应设备，尤其涉及一种聚丙烯酸酯压敏胶反应釜。

背景技术

压敏胶(PSA)是一类只需施加轻度压力，即可与被粘物粘合牢固的胶黏剂。聚丙烯酸酯压敏胶具有良好的粘接强度、抗氧化性，广泛应用于包装、汽车、建筑、电子电器、电气绝缘、医疗卫生、家庭生活等诸多领域。

在聚丙烯酸酯压敏胶合成生产过程中，釜内反应物的粘度逐渐增大，粘性物料容易附着在反应釜壁，降低了反应速率和单体的转化率，延长了生产时间，还增加了反应釜的清洗难度，内壁上残留的物料会对后续产品的品质造成影响；聚合反应为自由基聚合，反应放热剧烈，大量气流釜内形成压力，容易失控导致爆聚，因此需要及时转移聚合反应热和一种安全装置。现有的聚丙烯酸酯压敏胶反应釜一般都设置有搅拌装置，搅拌形式比较单一，物料混合过程液体流向方向相同，混合效果不佳，反应转化率未能达预期。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚丙烯酸酯压敏胶反应釜，搅拌装置传质、传热效果优异，可实现实时清洗反应釜壁，提高生产效率，同时安全装置提供安全保障，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚丙烯酸酯压敏胶反应釜，包括釜体、搅拌装置和安全装置；

所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌桨和电机，所述搅拌轴贯穿整个釜体，且搅拌轴的两端延伸至釜体外，所述搅拌轴与所述釜体转动连接，所述搅拌轴的上端与所述电机的输出端连接，所述搅拌桨设于所述釜体内部，并与所述搅拌轴连接；

所述安全装置包括爆破片装置、低位罐和高位罐，所述爆破片装置设于所述釜体上，所述爆破片装置上方设有安全管道，所述安全管道包括第一管道和第二管道，所述第一管道一端与所述低位罐连通并且另一端与第二管道连通，所述第二管道一端与所述高位罐上部连通并且另一端与爆破片装置连接，所述高位罐与所述釜体通过第三管道连通，所述第二管道和所述第三管道上设有阀门。

进一步地，所述釜体顶部设有进料口，所述釜体底部设有至少一个排料口，所述釜体外壁上设有夹套；在使用过程中可以向夹套内通入供热介质或者冷却介质，从而实现对釜体的供热或者冷却。

进一步地，所述搅拌装置还包括减速机，所述减速机的输出端与所述搅拌轴上端连接，所述减速机的输入端与所述电机的输出端连接。

进一步地，所述搅拌桨包括折叶桨和/或框式桨和/或涡轮桨和/或板式桨，通过选用不同类型的桨或组合成复式桨，可以满足不同使用场景；还可以将搅拌桨边缘与釜体内壁之间的最小距离设为1-1.5cm，从而实现在反应过程中对釜内壁的在线清洗。

进一步地，所述框式桨与所述搅拌轴为相互连通的中空结构，所述框式浆与所述搅拌轴的连接处贯通。

进一步地，所述搅拌轴的下端设有介质入口，所述搅拌轴的上端设有介质出口；其中介质入口可以通入供热介质或者冷却介质，从而使框式桨具有供热和冷却的效果。

进一步地，所述低位罐和所述高位罐上均还设有放空管，所述放空管与所述低位罐和高位罐连通。

进一步地，所述釜体上设有压力传感器，所述压力传感器与所述阀门进行开启连锁；在使用时所述压力传感器的开启压力与所述爆破片装置的爆破压力一致。