[实用新型]具有冷却液自动回收机构的高精密零件加工设备

说明书

本实用新型提供具有冷却液自动回收机构的高精密零件加工设备，包括冷却液收集槽、净化吸附槽和磁板；所述加工设备主体内部设有一处加工台面，且冷却液收集槽位于加工台面底部；所述冷却液收集槽为长方形槽状结构，且过滤网槽位于冷却液收集槽内部，并且过滤网槽为长方形网槽状结构；所述冷却液收集槽通过导流管与净化吸附槽相连通，且挡板呈垂直状排列于净化吸附槽内部；本实用新型可在冷却液流入净化吸附槽内部时，受净化吸附槽内部挡板和磁板的阻挡，使冷却液在净化吸附槽内部上下蜿蜒状流动，并在冷却液上下蜿蜒流动时，通过磁板对冷却液内部所含有的细小颗粒状金属杂质进行吸附，保障冷却液内部洁净度。

技术领域

本实用新型属于高精密零件加工技术领域，更具体地说，特别涉及具有冷却液自动回收机构的高精密零件加工设备。

背景技术

零件是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元，高精密零件，顾名思义就是精密度高的零件，高精密零件加工就是指使用各种方法对零件进行外形或功能进行改变的工序；高精密零件加工设备可以参考CN208555834U号专利，其主要包括底板，所述底板的顶壁上开设有放置槽，底板一侧的外侧壁上开设有安装口，安装口内侧的顶壁上插设有第一螺纹杆，且第一螺纹杆贯穿安装口的顶壁和放置槽的底壁并延伸至放置槽的上侧，第一螺纹杆的顶端固定安装有活动板，底板的顶壁上对称安装有两个固定板，且两个固定板分别位于放置槽的两侧；现有类似的高精密零件加工设备在使用时，对加工所使用的冷却液回收净化效果较差，冷却液内部容易混合有金属杂质，影响冷却液内部洁净度，在冷却液重复使用时，冷却液内部所含有的金属杂质容易对加工零件造成磨损，影响零件加工精度。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供具有冷却液自动回收机构的高精密零件加工设备，以解决现有类似的高精密零件加工设备在使用时，对加工所使用的冷却液回收净化效果较差，冷却液内部容易混合有金属杂质，影响冷却液内部洁净度，在冷却液重复使用时，冷却液内部所含有的金属杂质容易对加工零件造成磨损，影响零件加工精度的问题。

本实用新型改进后具有冷却液自动回收机构的高精密零件加工设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

具有冷却液自动回收机构的高精密零件加工设备，包括加工设备主体，加工台面，冷却液收集槽，过滤网槽，导流管，净化吸附槽，挡板，密封盖板，固定螺栓，磁板，蓄液箱和泵体；所述加工设备主体内部设有一处加工台面，且冷却液收集槽位于加工台面底部；所述冷却液收集槽为长方形槽状结构，且过滤网槽位于冷却液收集槽内部，并且过滤网槽为长方形网槽状结构；所述冷却液收集槽通过导流管与净化吸附槽相连通，且挡板呈垂直状排列于净化吸附槽内部；所述密封盖板为长方形板状结构，且密封盖板安装于净化吸附槽顶部；所述磁板共有五处去，且磁板呈竖直状位于密封盖板底部，并且磁板左右两侧端面呈波浪状；所述净化吸附槽通过导流管与蓄液箱相连通，且蓄液箱通过泵体与加工设备主体内部冷却液供给管道相连通。

进一步的，所述冷却液收集槽嵌状在加工台面底部内，且冷却液收集槽顶部与加工台面顶部端面相连通，并且过滤网槽滑动放置于冷却液收集槽内部。

进一步的，所述密封盖板底部端面安装有五处磁板，且磁板呈竖直状安插于净化吸附槽内部，并且磁板底部与净化吸附槽底部间隔距离为一厘米；所述净化吸附槽内部设有四处挡板，且挡板与磁板之间呈上下交错状排列，并且挡板左右两侧与相邻两处磁板间隔距离为两厘米。

进一步的，所述密封盖板底部扣合在净化吸附槽顶部端面上，且密封盖板四端分别安装有一处固定螺栓，并且密封盖板通过固定螺栓安装固定与净化吸附槽顶部。

进一步的，所述泵体安装在蓄液箱顶部端面上，且泵体通过管道与蓄液箱内部相连通，并且泵体通过管道与加工设备主体内部冷却液供给管道相连通。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：