[实用新型]激光晶体装夹座

说明书

本申请涉及一种激光晶体装夹座，属于激光晶体技术领域。激光晶体装夹座，包括激光晶体座和激光晶体盖；激光晶体座的上表面开设有用于容纳激光晶体的容纳槽，激光晶体座内开设有避空孔，避空孔位于容纳槽的下方且与容纳槽隔开，激光晶体盖可拆卸地连接于激光晶体座的上表面，激光晶体盖与激光晶体座用于配合夹持激光晶体。该激光晶体装夹座，与激光晶体配合，能够使得激光晶体热膨胀均匀，不至于在高功率泵浦下膨胀受力而撕裂，提升了激光晶体工作时的稳定可靠性和输出光斑的质量。

技术领域

本申请涉及激光晶体技术领域，具体而言，涉及一种激光晶体装夹座。

背景技术

激光是近代科学技术中的重大发明之一，做成激光器后，广泛应用于工业、医疗、军工、科研等领域。

对于固体激光器来说，激光晶体是工作物质，受激吸收后提供激光形成的粒子数反转，再自发辐射与受激辐射提供激光与放大，与谐振腔、泵浦源共同组成激光器必不可少的三大要素。

激光晶体由于其良好的吸收特性，使得其成为工业固体激光器中端面泵浦比较常见的一种工作物质。

现有技术中，为实现激光晶体的良好运转，需要对其进行散热处理，不然存在很强的热透镜效应甚至是碎裂激光晶体。工业使用中一般采用a轴切割，截面多为3*3mm或者4*4mm，对应关系如图1、图2所示。

现行散热方案中，如图3所示，大多数使用者是将激光晶体02四周包裹铟片04，嵌入可以四面散热的热沉01中，然后将热沉01锁紧在大底面03上进行整体导热；这样使用低功率泵浦的条件下问题不大，但在高功率泵浦的情况下，存在两个非常严重的问题，一个是激光晶体各个方向的导热系数差异和热膨胀系数差异，使得激光晶体容易撕裂(沿c轴方向撕裂)，二个是由于热沉各个面的导热效率与温度不一样，使得激光晶体四个侧面方向热透镜存在差异，最终影响激光光斑的圆度。

实用新型内容

本申请的目的在于针对上述问题，提供一种激光晶体装夹座，与激光晶体配合，能够使得激光晶体热膨胀均匀，不至于在高功率泵浦下膨胀受力而撕裂，提升了激光晶体工作时的稳定可靠性和输出光斑的质量，使上述问题得到改善。

根据本申请一方面实施例的激光晶体装夹座，包括激光晶体座和激光晶体盖；激光晶体座的上表面开设有用于容纳激光晶体的容纳槽，激光晶体座内开设有避空孔，避空孔位于容纳槽的下方且与容纳槽隔开，激光晶体盖可拆卸地连接于激光晶体座的上表面，激光晶体盖与激光晶体座用于配合夹持激光晶体。

根据本申请实施例的激光晶体装夹座，激光晶体座和激光晶体盖的配合将激光晶体限制于容纳槽内，使得激光晶体的上下表面分别与激光晶体盖和激光晶体座接触，通过激光晶体座和激光晶体盖的良好导热性能实现激光晶体的散热；激光晶体座内开设的避空孔，使得激光晶体的下表面的散热效果减弱，以与激光晶体的上表面的温度相匹配，实现激光晶体的上下表面的导热效率一致，从而使得输出光斑竖直方向光斑对称分布，提高了光斑输出质量。该激光晶体装夹座的结构设计合理，使得激光晶体上下表面散热均匀，能够减小激光晶体在高功率泵浦下膨胀受力而撕裂的概率。

另外，根据本申请实施例的激光晶体装夹座还具有如下附加的技术特征：

根据本申请的一些实施例，避空孔的延伸方向与容纳槽的延伸方向平行，避空孔和容纳槽均贯穿激光晶体座。

在上述实施方式中，避空孔的延伸方向与容纳槽的延伸方向平行，使得激光晶体的下表面的散热得到阻碍，从而影响激光晶体的下表面的散热效率，以保证激光晶体的上下表面温度基本一致。

在本申请的一些具体实施例中，容纳槽的横截面和避空孔的横截面均为矩形。

在上述实施方式中，矩形的截面，便于容纳槽和避空孔的加工制造，便于适应激光晶体的轮廓，保证激光晶体的上下表面散热一致。

在本申请的一些具体实施例中，避空孔与容纳槽的底面的间距为3-5mm。