[实用新型]用于医用缝合针的全自动压型装置

说明书

本实用新型涉及医用缝合针的生产与制造技术领域，且公开了用于医用缝合针的全自动压型装置，包括背板，所述背板的底部固定连接有底架，底架的内部设置有力敏感应器，力敏感应器感应到模板上医用缝合针的压力后对可编程PLC控制器发出命令，可编程PLC控制器接收命令后控制电机运行，电机运行通过蜗轮蜗杆减速后带动丝杆旋转，丝杆旋转带动螺母和升降板下降，对模板上的医用缝合针进行压力成型操作，成型完成后电机反转再带动升降板和压块返回原位，准备进行下一批医用缝合针压力成型工作，本实用新型结构简单，操作容易，解决了液压成型操作比较麻烦的问题，具有全自动丝杆压力成型的优点。

技术领域

本实用新型涉及医用缝合针的生产与制造技术领域，具体为用于医用缝合针的全自动压型装置。

背景技术

医生在进行外科手术的术后缝合时，都需要使用医用缝合针和医用缝合线对患者的伤口进行缝合，以保证伤口能够快速顺利的愈合，现有的医用缝合针一般是由不锈钢针经过液压成型后制成，外表再经过打磨和电解处理，生产工艺十分的复杂，精细打孔时甚至用到了激光打孔技术，其中，医用缝合针的成型工作无疑是非常重要的一个环节，医用缝合针是否能够达到合格的标准，其形状是最直接的决定因素，在现有的医用缝合针成型技术中，一般都适用液压机进行液压成型，虽然液压机能够产生很大的压力，但是也存在着许多的缺点，一方面是液压机的压力大小不好控制，经常产生过大或过小的压力，另一方面液压机的操作也比较麻烦，需要手动去控制液压机的每一次升降，十分的麻烦，浪费了大量的人力，因此，如何使医用缝合针能够全自动的压力成型，成为了一项亟待解决的技术难题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于医用缝合针的全自动压型装置，具备全自动丝杆压力成型的优点，解决了液压成型操作比较麻烦的问题。

（二）技术方案

为实现上述全自动丝杆压力成型的目的，本实用新型提供如下技术方案：用于医用缝合针的全自动压型装置，包括背板，所述背板的顶部右侧固定连接有可编程PLC控制器，所述背板的顶部左侧固定连接有电机，所述电机的输出轴顶部固定连接有蜗杆，所述蜗杆的外壁啮合有蜗轮，所述蜗轮的底部固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁上部活动连接有上轴承，所述丝杆的底部活动连接有下轴承，所述丝杆的外壁下部螺纹连接有螺母，所述螺母的正面固定连接有升降板，所述升降板的内部插接有滑杆，所述滑杆的顶部活动连接有顶座，所述滑杆的底部活动连接有底座，所述升降板的底部固定连接有压块，所述压块的底部活动连接有模板，所述模板的两侧固定连接有立柱，所述模板和立柱的底部均固定连接有工作台，所述工作台的底部固定连接有底架，所述底架的内部固定连接有感应器，所述底架的底部固定连接有支撑脚。

优选的，所述感应器的输入端电连接有模板，感应器的输出端与可编程PLC控制器的输入端电连接，可编程PLC控制器的输出端与电机的输入端电连接，感应器通过压力感应模板上的医用缝合针并发出命令给可编程PLC控制器，可编程PLC控制器接收命令再控制电机正反转从而能够控制升降板和压块的上升和下降，对医用缝合针进行压力成型操作。

优选的，所述上轴承、下轴承、顶座和底座均固定连接在背板的正面，固定住上轴承、下轴承、顶座和底座的位置，从而能够固定住丝杆和滑杆的位置，使升降板和压块有效的在丝杆上运动。

优选的，所述滑杆和其两端的顶座与底座均有两个，两根滑杆有效的限制住升降板的位置，防止升降板在丝杆的带动下做旋转运动，使其只能够做上下平移运动。

优选的，所述压块与模板之间活动连接有医用缝合针，且模板的顶部形状与需求的医用缝合针的形状相吻合，模板上的医用缝合针在压块的压力作用下产生变形，直至与模板上的形状相同。

优选的，所述背板和工作台分别固定连接在底架的顶部前后两侧，稳定的固定住传动装置和压力成型装置的位置，从而使整个压型装置可以稳定有效的运行。