[实用新型]钢包结构

说明书

本实用新型公开一种钢包结构，包括钢包外壳，所述钢包外壳设置有保温层，所述保温层上设置有永久层，所述永久层包括蜡石砖和弧形砖，所述蜡石砖和弧形砖错缝横砌在一起。本实用新型的永久层采用弧形砖砌筑，取消了模具的对中工艺，降低了工人劳动强度，同时极大缩短了永久层更换时间，提高了钢包的周转效率；同时镁碳质弧形砖耐火度较高，在使用过程不易烧损，提高了钢包安全性，可以使工作层的安全厚度降低20mm以上，可提高钢包使用寿命，极大降低了耐火材料的消耗，节约资源，弧形砖在拆除过程如发生破损，可局部进行更换，提高了永久层使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及冶金钢包，具体涉及一种钢包结构。

背景技术

传统的钢包砌筑中永久层采用整体浇注而成，浇注前需在钢包内安装专用摸具，模具对中要求高，耗时长，且永久层浇注后自然干燥时间48～72小时，然后需烘烤24小时自然冷却后砌筑工作层，且在使用过程由于粘连、烧损等影响极易发生破损，破损后无法修补，导致钢包使用时间和安全性能均受到较大影响。浇注料材质为高铝质，耐火度较低，浇注结束后在自然干燥过程表面易产生裂缝，在使用过程与钢水接触后易被烧损，发生漏钢事故。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种钢包结构，解决钢包永久层容易损坏，使用寿命短，更换时间长的问题。

技术方案：本实用新型所述的钢包结构，其特征在于，包括钢包外壳，所述钢包外壳设置有保温层，所述保温层上设置有永久层，所述永久层包括蜡石砖和弧形砖，所述蜡石砖和弧形砖错缝横砌在一起。

其中，所述保温层为陶瓷隔热板。

所述蜡石砖的厚度是38-42mm。

所述弧形砖之间的缝隙采用镁质火泥填充。

所述弧形砖的厚度是58-62mm。

所述弧形砖为镁碳砖。

有益效果：本实用新型的永久层采用弧形砖砌筑，取消了模具的对中工艺，降低了工人劳动强度，同时极大缩短了永久层更换时间，提高了钢包的周转效率；同时镁碳质弧形砖耐火度较高，在使用过程不易烧损，提高了钢包安全性，可以使工作层的安全厚度降低20mm以上，可提高钢包使用寿命，极大降低了耐火材料的消耗，节约资源，弧形砖在拆除过程如发生破损，可局部进行更换，提高了永久层使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明说明。

如图1所示，钢包结构包括钢包外壳1，钢包外壳1设置有保温层2，保温层2上设置有永久层，永久层包括蜡石砖3和弧形砖4，蜡石砖3和弧形砖4错缝横砌在一起。保温层2为陶瓷隔热板。蜡石砖3的厚度是38-42mm，弧形砖4之间的缝隙采用镁质火泥填充。弧形砖4的厚度是58-62mm，弧形砖4为镁碳砖。

砌筑钢包结构时，先在钢包壁上先砌筑保温层，粘贴一层200(长)*300(宽)*10mm(高)陶瓷隔热板，粘贴过程使用锤均匀敲打陶瓷隔热板，使其与包壁紧密结合。在保温层外使用蜡石砖+弧形砖进行砌筑，采用横砌法，砌筑使每层选2～4个点预留放入正反弧形的楔子，每层砌筑结束后，使用小锤敲击楔子使弧形砖挤紧并固定，逐层砌筑至距包口50cm左右，砌筑时，砖与砖之间砖缝要错开砌筑，砌筑采用湿砌法，每块弧形砖使用镁质火泥勾缝。永久层砌筑结束后，从钢包最底层开始砌筑工作层，砌筑第一层使采用竖砌，使工作层和永久层前后错缝，再沿着最底下一层上面逐层采用横砌方法砌筑至距包口30cm左右，最后使用浇注料进行封口处理。