[实用新型]一种具有防偏移机构的电化铝放卷装置

说明书

本实用新型提供了一种具有防偏移机构的电化铝放卷装置，属于条材的定位、张紧、平整或引导技术领域，主要用于解决电化铝运行过程中发生偏移的问题。本实用新型通过在烫金机的特定位置设置电化铝的张力、位置以及平整度调节机构，结合自动化辅助装置，实现了电化铝在高速运转过程中的防止偏移功能，使用操作方便，防偏移效果好，有效解决电化铝高速运行时产生的偏差，提高电化铝的放卷效率和质量，减少设备维护时间，以及电化铝箔纸的消耗量，降低因电化铝放卷偏移导致的残次品率和生产成本。

技术领域

本实用新型涉及条材的定位、张紧、平整或引导技术领域，具体涉及一种具有防偏移机构的电化铝放卷装置。

背景技术

圆压圆烫金机设备具有生产效率高、产品精度高、振动小、噪音低的优点，不但使电化铝得到有效的利用、节省电化铝箔，而且使废电化铝得到有效的回收利用等优点，目前在印刷行业中广泛应用。

运行时，烫印基材和电化铝设在压辊和烫金版辊之间，基材在烫金压辊表面运行，电化铝在烫金版辊上从电化铝放卷端向电化铝收卷端运行，电化铝通过烫金版辊加热后进行一次性印压动作，将电化铝压印在基材上。由于现有的圆压圆烫金运行速度基本上都在每秒数百米，放卷机构稍微出现运转不均匀的情况就会使高速运转的电化铝产生偏离，导致放卷直径不大，定长不准确，收卷不整齐， 并且用过后直接作废品处理，工作效率低，又浪费了资源。

现有的圆压圆烫金机中电化铝运行过程中的防偏移装置较为简单,仅仅是将电化铝用有机玻璃盘、压簧定位与夹紧，硬性的将发生偏移的电化铝扭转回正产运转线路，这种方式主要是通过夹盘导向，预防为主，一旦电化铝运行发生偏移，其自动扭转回来的成功率不高，多数情况下需要人工参与，并且电化铝的边缘受到夹盘的挤压，容易发生变形甚至破损，降低电化铝的使用率。

发明内容

为解决上述问题，以一种较为经济的方式处理电化铝运行过程中发生偏移的问题，本申请提供了一种具有防偏移机构的电化铝放卷装置，能够较为理想的处理上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种具有防偏移机构的电化铝放卷装置，包括电化铝放卷机构、电化铝预处理机构以及可调性导向辊。

所述电化铝放卷机构包括机架1、对称分布在机架1两侧、可独立工作的竖向伸缩气缸2、横向伸缩气缸3，以及通过竖向伸缩气缸2和横向伸缩气缸3连接在机架1上的托举臂4；

其中，所述机架1上设置有分别容纳托举臂4端部的容纳槽，容纳槽水平方向预留有允许托举臂4水平移动的空间；所述托举臂4的外端部通过可整体拆卸的球形铰链与所述放卷轴连接，放卷轴通过设置在其下方并固定在地面上的电机和托举传动机构5驱动。

所述竖向气缸设置在机架1外侧，缸体的一端悬挂于机架1外侧上部，伸缩轴与托举臂4外端部通过万向节活动连接，带动托举臂4在任意位置悬停定位，竖向气缸与托举臂4之间的夹角为锐角；所述横向气缸安装在托举臂4的正后方，与其几何中心处于同一水平面上，横向气缸的缸体固定在机架1外侧，其伸缩轴通过万向节与托举臂4内端部连接，能够牵引托举臂4在预留空间内前后移动；

所述电化铝预处理机构设置在电化铝放卷机构后方，包括导膜辊6，展平辊7，所述导膜辊6安装在展平辊7上方，展平辊7表面设置有螺旋纹8，所述螺旋纹8的导向是从展品辊的中部向两端延伸，即，假设在展平辊7的中部设置一个可移动滑块与螺旋纹8接触，在展平辊7正常转动后，该滑动块14可在螺旋纹8的导向作用下，从中部移动到两端，也就是说，该螺旋纹8在旋转后对于与其接触的物体具有从中间向两端推送的作用力，电化铝通过展平辊7后能够防止产生褶皱和重叠；