[实用新型]用于羊剪绒细毛服装产品染色的配料装置

说明书

本实用新型属于羊剪绒细毛服装产品加工技术领域，公开一种用于羊剪绒细毛服装产品染色的配料装置，包括配料罐、预混装置和集气装置；配料罐顶部设有进料口、底部设有出料口，配料罐内设有搅拌装置；预混装置包括预混管、分散盘和吹料装置，预混管倾斜置于配料罐上方，其出料端由配料罐的进料口伸至配料罐内，吹料装置连接于预混管远离出料端的一端，各原料罐分别通过计量装置与预混管相连，分散盘为锥形盘，分散盘同轴固定于搅拌装置的搅拌轴上部，且分散盘位于预混管出料端的下方；集气装置包括集气罩、抽气装置和气体处理装置，集气罩设于配料罐上方，集气罩通过抽气装置与气体处理装置相连。该装置配料均匀，用量准确，避免损害人体健康。

技术领域

本实用新型属于羊剪绒细毛服装产品加工技术领域，具体涉及一种用于羊剪绒细毛服装产品染色的配料装置。

背景技术

羊剪绒细毛服装产品与普通的毛革产品相比较，具有如下特性：第一，毛细，毛纤维编制紧密，导致化料和染料不容易与其结合，且部位差较大，边肷与中脊染色后差异较大，导致染色的均匀度不高，单张色花严重，美观性大打折扣；第二，美观性，毛面光泽柔和，板面色泽饱满，鲜艳亮丽、无色花；第三，舒适性，该产品具备薄、轻、软的特性，毛面手感光滑，成衣穿着轻盈、舒适、保暖性好。随着人们生活水平的逐渐提高，风格多样，美观的羊剪绒细毛服装产品的需求量在日益增长，对于颜色的饱满度与均匀度一直都是细毛服装产品染色加工的不断追求。

羊剪绒细毛服装产品染色时根据毛被和皮板的上色先后和着色能力不同，先高温染毛色再低温染板色，现有的染色方法有转鼓染色法和辊涂法，采用辊涂法代替染色的方式进行板面着色，可有效规避染板上毛风险，保护毛被干净不被污染。无论采用何种染色方法，均涉及到染色试剂的配制，现有的染色试剂配制装置存在配制不均匀、不同批次染色试剂存在差异等问题，而染色试剂配制的均匀性和精度是进一步影响羊剪绒细毛服装产品染色效果的关键因素。另外，染色试剂的原料中常含有易挥发的有害成分，长期呼吸损害人体健康。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种用于羊剪绒细毛服装产品染色的配料装置，通过合理的结构设置，可使染色试剂配制更加均匀，用量准确，保证不同批次的羊剪绒细毛服装产品无色差，同时避免配料过程中对工作环境造成污染，损害人体健康。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

用于羊剪绒细毛服装产品染色的配料装置，包括配料罐、预混装置和集气装置；所述配料罐顶部设有进料口、底部设有出料口，所述配料罐内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括竖直设置的搅拌轴和固定于搅拌轴上的搅拌叶，所述搅拌轴的上端通过减速器与电机相连；所述预混装置包括预混管、分散盘和吹料装置，所述预混管倾斜置于配料罐上方，其出料端由配料罐的进料口伸至配料罐内，所述吹料装置通过第一单向阀连接于预混管远离出料端的一端，各原料罐分别依次通过计量装置和第二单向阀与预混管相连，所述分散盘为锥形盘，其上分布有漏料孔，所述分散盘同轴固定于搅拌轴上部，且分散盘位于预混管出料端的下方；所述集气装置包括集气罩、抽气装置和气体处理装置，所述集气罩设于配料罐上方，所述集气罩通过抽气装置与气体处理装置相连。

优选地，所述搅拌叶设有多组，每组搅拌叶包括水平搅拌叶和竖直搅拌叶，所述水平搅拌叶中部固定于搅拌轴上，所述竖直搅拌叶设有两片，且分别固定于水平搅拌叶的两端，相邻两组搅拌叶的水平搅拌叶长度不同。

本实用新型中，将各原料输送至预混管中进行预混，预混管中的物料进入配料罐后，首先通过分散盘进行分散，再通过搅拌装置混合，使物料得到更均匀的混合。另外，为了防止预混物料在预混管中和分散盘中残留，优选地，所述预混管的内表面和分散盘的表面上设有防粘层。防粘层可采用常规的防粘材料涂制而成，如可以为聚四氟乙烯层。而且，防粘层与设置的吹料装置（通过气体将可能残留在预混管中的物料吹出）相结合，使预混物料完全排至配料罐中。