[实用新型]一种干粉砂浆湿拌生产装置

说明书

本实用新型提供了一种干粉砂浆湿拌生产装置，包括搅拌箱、粉料进料装置、螺旋搅拌杆、进水管，所述粉料进料装置包括从左至右依次设置在所述搅拌箱的顶部的多个料斗，每个所述料斗内设置有第一电磁阀，每个所述第一电磁阀内设置有压力感应器；所述进料口下方前后并排设置有输送方向相反的输送带一、输送带二，两个输送带的两侧设置有向下倾斜的导料板一、导料板二。每个料斗内设置有电磁阀，每个电磁阀内设置有压力传感器，如此，实现了自动化加料；各物料组分层叠在两个输送带上，且两个输送带的输送方向相反，使得两个输送带上的物料落至导料板一、导料板二后，各组分物料混合，混合后的物料落入搅拌箱的底部，便于后续的搅拌。

技术领域

本实用新型涉及湿拌砂浆搅拌装置技术领域，具体地涉及一种干粉砂浆湿拌生产装置。

背景技术

砂浆的制备主要存在两种方式：一、建筑工地现场拌制；二、利用固定的湿拌砂浆搅拌站进行搅拌，搅拌车运输砂浆到建筑工地。现场拌制的砂浆浪费施工时间，不容易保存，且容易离析或板结，从而影响施工质量，因此，建筑工地上往往采用搅拌站运输过来的湿拌砂浆。

目前，搅拌站制备湿拌砂浆的方式一般为：如图1所示，将水泥、细集料、外加剂和水按一定比例经计量后放入相应的料斗，或者将干粉砂浆和水按一定比例经计量后放入相应的料斗，经拌制后即得湿拌砂浆，此种制备方式存在以下缺点：一、搅拌站需要对物料各组分计量后才能进行搅拌工作，其过程耗时较长，造成工作效率低；二、各组分的料斗并排设置，每一种物料易落到相同的位置，不同物料落到不同的位置，而各组分的比例不同，如此，造成后续搅拌耗时较长。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种干粉砂浆湿拌生产装置，包括：

搅拌箱，所述搅拌箱的顶部设置有进料口，底部设置有出料口；

粉料进料装置，所述粉料进料装置包括从左至右依次设置在所述搅拌箱的顶部且与所述进料口相连通的多个料斗，每个所述料斗内设置有第一电磁阀，每个所述第一电磁阀内设置有压力感应器；位于所述进料口下方的所述搅拌箱内的顶部前后并排设置有输送方向相反的输送带一、输送带二，所述输送带一、输送带二两侧的所述搅拌箱内的顶部设置有向下倾斜的导料板一、导料板二，所述导料板一与所述导料板二的底部设置有滑槽，所述滑槽内可前后滑动地设置有挡料板；

螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆向下倾斜地设置在所述搅拌箱内的两侧；

进水管，所述进水管设置在所述搅拌箱的两侧，所述进水管上设置有第二电磁阀、流量计。

进一步地，还包括微处理器，所述微处理器与所述第一电磁阀、第二电磁阀、压力感应器、流量计相连。

进一步地，所述搅拌箱的前壁设置有与所述挡料板相连的驱动机构。

进一步地，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端与伸缩杆相连，所述伸缩杆的端部贯穿所述搅拌箱的前壁与所述挡料板相连。

本实用新型提供了一种干粉砂浆湿拌生产装置，设置多个料斗有利于节约加料时间，每个料斗内设置有电磁阀，每个电磁阀内设置有压力传感器，将干粉砂浆添加到料斗内，在压力传感器的控制下实现了自动化加料，节约了管理成本；干粉砂浆落在两个输送带上，且两个输送带的输送方向相反，使得两个输送带上层叠的物料落至向下倾斜的导料板一、导料板二后，物料经螺旋搅拌杆搅拌混合后落入搅拌箱的底部；而水管位于搅拌箱的两侧，在干粉砂浆下落的过程中均匀地与水拌和。

附图说明

图1是现有的湿拌砂浆生产装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种干粉砂浆湿拌生产装置的结构示意图；

图3是本实用新型提供的驱动机构的结构示意图；