[实用新型]一种矿物纤维成型设备

说明书

本实用新型公开了一种矿物纤维成型设备，其包括用于容纳原料熔融液的熔化仓和连接在熔化仓下方的拉丝仓，熔化仓的顶部设置有增压泵，熔化仓内设有搅拌破碎装置，熔化仓的底部为拉丝漏板，拉丝漏板的上方设置有耐高温磁性过滤网。本实用新型能克服现有技术中存在的熔化效率低，气泡、杂质多的技术缺陷，提高矿物纤维的产出率和质量。其中搅拌破碎装置可以提高熔化化速率和熔化的均匀性；耐高温磁性滤网可以将熔化仓形成的熔液中的气泡和还原反应产生的金属物质(例如铁)等杂质过滤、吸附，提高矿物纤维的产出率和质量；增压泵可以将熔化仓内的原料熔融液全部压入拉丝漏板使其拉丝，不会造成残留，提高了原料利用率和矿物纤维的产出率。

技术领域

本实用新型涉及一种纤维生产设备，具体涉及一种矿物纤维成型设备。

背景技术

常见的矿物质纤维有硅酸铝纤维、玻璃纤维、石膏纤维、碳纤维等。由于矿物质纤维具备机械强度高、耐火性能好等特点，所以其在造纸及防火材料中的应用越来越广泛。

矿物纤维生产过程中，制备原料在矿物纤维成型设备的熔化仓中经高温熔融形成熔液，再经熔化仓底部的多孔拉丝漏板漏下，形成直径细小的矿物纤维单丝。矿物纤维的原料包含石料、石膏料等块状物，这些原料直接加入熔化，一方面熔化时间长，一方面熔液的均匀性受限；此外熔化仓形成的熔液中存在气泡和还原反应产生的金属物质等，熔化效率低、杂质的存在均影响了纤维产出率和纤维质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿物纤维成型设备，其熔化仓内设有搅拌破碎装置和过滤网，其能克服现有技术中存在的熔化效率低，气泡、杂质多的技术缺陷，提高矿物纤维的产出率和质量。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种矿物纤维成型设备，其包括用于容纳原料熔融液的熔化仓和连接在熔化仓下方的拉丝仓，所述熔化仓内设有搅拌破碎装置，所述搅拌破碎装置包含电机、转轴、破碎铰刀及搅拌叶，所述电机的输出轴与所述转轴相连接，所述转轴上部连接所述破碎铰刀，下部连接所述搅拌叶；所述熔化仓的底部为拉丝漏板，所述拉丝漏板的上方设置有耐高温磁性过滤网；所述熔化仓的顶部还设置有增压泵，所述增压泵的出气端与所述熔化仓的内部连通。

优选地，所述耐高温磁性过滤网包含位于中间层的基板层，覆盖在基板层上的耐火层以及设置在耐火层外部的磁性层，所述磁性层的磁场强度小于7000高斯。

优选地，所述基板层由耐高温非金属材料制成

优选地，所述拉丝漏板上均匀布设有漏孔，所述漏孔的漏嘴伸入拉丝仓中。

优选地，所述拉丝漏板下表面布设有冷却管道。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型的熔化仓内设有搅拌破碎装置，且破碎铰刀设置在搅拌叶的上方，既可以将投入的块状原料破碎成小颗粒状以便于原料熔化，提高熔化化速率，又可以在熔化时进行搅拌，提高熔化的均匀性，保证熔化效果。

2、本实用新型的熔化仓底部，拉丝漏板的上方还设置有耐高温磁性滤网，其可以将熔化仓形成的熔液中的气泡和还原反应产生的金属物质(例如铁)等杂质过滤、吸附，使通过拉丝漏板的原料熔融液更加纯净，提高矿物纤维的产出率和质量。

3、本实用新型的熔化仓上还连接有增压泵，可以将熔化仓内的原料熔融液全部压入拉丝漏板使其拉丝，不会造成残留，提高了原料利用率和矿物纤维的产出率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的耐高温磁性滤网的结构示意图。

图3为本实用新型的拉丝漏板示意图。

附图标记说明：