[实用新型]管式极板浸酸生产自动线

说明书

本实用新型提供一种管式极板浸酸生产自动线。所述管式极板浸酸生产自动线包括轨道、吊篮、酸池；所述轨道为环形轨道，其顶部固定，底部连接有所述吊篮；所述吊篮与所述轨道活动连接、可沿其移动；所述设于所述轨道的正下方，沿所述轨道布置；所述轨道靠近所述酸池的部分下沉，使所述吊篮运行至此时会浸入所述酸池内。本实用新型提供的所述管式极板浸酸生产自动线解决了现有技术的管式正极板浸酸工艺易导致反应不充分、不均匀，影响电池质量的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产设备领域，具体涉及一种管式极板浸酸生产自动线。

背景技术

管式正极板的生产工艺与普通的铅酸蓄电池正极板不同。一般的正板都是以板栅做骨架，再使用涂片机将铅膏均匀涂在板栅上面。管式正板传统的生产工艺是挤膏工艺，将铅膏挤入管式正板套管内；但目前一般是采用布袋套管灌粉（氧化铅），再浸酸获得硫酸铅。

为了反应充分，硫酸铅含量达到技术指标，浸酸的加工步骤至关重要。目前的工艺是将灌装好的管式正板叠放在架子上，浸入溶度为1.05%酸池中，人工看表计时（一般5分钟）后吊出架子。

但目前的架子不是十分适用于这一加工步骤：板间缝隙较小，酸不能完全渗透，导致部分部位反应不充分；人工控制浸泡时间过于模糊，容易造成浸酸时间不足。浸酸不足会造成硫酸铅含量不均，导致最后电池容量不均，波动大，一致性差，电池质量差。

实用新型内容

为解决现有技术的管式正极板浸酸工艺易导致反应不充分、不均匀，影响电池质量的技术问题，本实用新型提供一种解决上述问题的管式极板浸酸生产自动线。

一种管式极板浸酸生产自动线，包括轨道、吊篮、酸池；所述轨道为环形轨道，其顶部固定，底部连接有所述吊篮；所述吊篮与所述轨道活动连接、可沿其移动；所述酸池设于所述轨道的正下方，沿所述轨道布置；所述轨道靠近所述酸池的部分下沉，使所述吊篮运行至此时会浸入所述酸池内。

在本实用新型提供的管式极板浸酸生产自动线的一种较佳实施例中，还包括机架，所述机架为隧道形的结构，所述轨道安装于所述机架内的顶面，保持所述吊篮运动路线的畅通。

在本实用新型提供的管式极板浸酸生产自动线的一种较佳实施例中，所述轨道划分为四部分，远离所述酸池的半圈设于一较高的平面内，其一端倾斜向下，连接靠近所述酸池的半圈、设于一较低的平面内，其另一端倾斜向上，连接远离所述酸池的半圈。

在本实用新型提供的管式极板浸酸生产自动线的一种较佳实施例中，所述酸池始于倾斜向下段的低点，终于倾斜向上段的高点。

在本实用新型提供的管式极板浸酸生产自动线的一种较佳实施例中，所述吊篮为方框形框架，内壁布置有多道卡槽。

相较于现有技术，本实用新型提供的所述管式极板浸酸生产自动线采用了环形的生产线，通过控制设备保持合适的移动速度，即可保证合适的浸酸时间。并且采用了所述吊篮，使极板间存在足够的间隙，保证了电池质量的稳定。大大降低了员工的劳动强度，实现了稳定的连续生产，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的管式极板浸酸生产自动线的结构示意图；

图2是图1中吊篮的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1，是本实用新型提供的管式极板浸酸生产自动线1的结构示意图。

所述管式极板浸酸生产自动线1包括机架2、轨道3、吊篮4、酸池5。