[实用新型]一种具有蜂窝式交替循环冷却水道的模具

说明书

本实用新型提供一种具有蜂窝式交替循环冷却水道的模具，属于冲压模具技术领域，包括凸模和凹模，凸模和凹模内部均设置有多组冷却水道，冷却水道包括多组六角形水道，多组六角形水道相互阵列拼接成蜂窝状，多组六角形水道相邻六角形水道间相互首尾交替的依次两两连通形成冷却水道，冷却水道两端分别连接冷却液存储箱的输出口与回流口，冷却液存储箱的输出口上设置有循环泵。通过蜂窝状的冷却水道，在保证冷却水道与凸模或凹模与工件的接触面之间的间壁的结构强度的前提下，缩减间壁的厚度，提高冷却水道的循环散热效率。本实用新型提供的具有蜂窝式交替循环冷却水道的模具具有散热冷却效率高、结构强度高、兼具低压及超压保护机制的优点。

技术领域

本实用新型属于冲压模具技术领域，尤其涉及一种具有蜂窝式交替循环冷却水道的模具。

背景技术

热冲压成形技术，是将硼钢钢板(初始强度为500～700MPa)加热至奥氏体化状态，快速转移到模具中高速冲压成形，在保证一定压力的情况下，制件在模具本体中以大于27℃/s的冷却速度进行淬火处理，保压淬火一段时间，以获得具有均匀马氏体组织的超高强钢零件的成形方式。

热冲压成形技术分直接热成形以及间接热成形两种。但是不管哪一种方法，都是在将待加工零件加热完毕后再进行冲压成型，但是目前市面上的热冲压成型模具一般在模具上开设冷却水道，这种冷却水道的散热能力较为一般，并且为了保证凸模及凹模能够反复承受冲压成型的冲击力，凸模及凹模与钢板的接触面与冷却水道之间的间壁不宜过薄，即二者间距不宜过小。二者间距过小时会导致间壁过薄，在反复受压后，容易造成模具损坏、冷却水道外露破裂，但是二者间距过大时，会导致冷却水道的散热能力进一步降低、影响工件加工性能。

实用新型内容

基于现有技术存在上述问题，本实用新型提供一种具有蜂窝式交替循环冷却水道的模具，包括凸模和凹模，所述凸模和凹模内部均设置有多组冷却水道，所述冷却水道包括多组六角形水道，所述多组六角形水道相互阵列拼接成蜂窝状，所述六角形水道与凸模或凹模与工件的接触面垂直，所述多组六角形水道相邻六角形水道间相互首尾交替的依次两两连通形成冷却水道，所述冷却水道两端分别连接冷却液存储箱的输出口与回流口，所述冷却液存储箱的输出口上设置有用于向冷却水道内泵送冷却液的循环泵。通过蜂窝状的冷却水道，在保证冷却水道与凸模或凹模与工件的接触面之间的间壁的结构强度的前提下，缩减间壁的厚度，提高冷却水道的循环散热效率。本实用新型提供的具有蜂窝式交替循环冷却水道的模具具有散热冷却效率高、结构强度高、兼具低压及超压保护机制的优点。

本实用新型通过以下详细技术方案达到目的：

一种具有蜂窝式交替循环冷却水道的模具，包括凸模和凹模，所述凸模和凹模内部均设置有多组冷却水道，所述冷却水道包括多组六角形水道，所述多组六角形水道相互阵列拼接成蜂窝状，所述六角形水道与凸模或凹模与工件的接触面垂直，所述多组六角形水道相邻六角形水道间相互首尾交替的依次两两连通形成冷却水道，所述冷却水道两端分别连接冷却液存储箱的输出口与回流口，所述冷却液存储箱的输出口上设置有用于向冷却水道内泵送冷却液的循环泵。

具体的，在进行热冲压冷却时，冷却液在循环泵的泵送下由冷却液存储箱的输出口流入冷却水道，并且依次交替由六角形水道的前端，即靠近冷却水道与凸模或凹模与工件的接触面之间的间壁的一端，流入下一组六角形水道的前端，再由下一组六角形水道的后端，即远离冷却水道与凸模或凹模与工件的接触面之间的间壁的一端，流入至另外一组六角形水道的后端，反复交替直至冷却液由冷却液存储箱的回流口回流至冷却液存储箱内。

由于蜂窝状的冷却水道的在轴心线方向上，即六角形水道的轴心线方向上，具有更高的结构稳定性和结构强度，因而相较于，现有技术中将冷却水道设置成与凸模或凹模与工件的接触面之间的间壁相互平行，采用本申请的上述技术方案可以在保证冷却水道与凸模或凹模与工件的接触面之间的间壁的结构强度的前提下，进一步缩减间壁的厚度，即缩减了高温工件与冷却水道直接的距离，从而提高冷却水道的循环散热效率。