[实用新型]一种厢式剪切机的刀头结构及厢式剪切机有效
申请号: | 201921617821.4 | 申请日: | 2019-09-26 |
公开(公告)号: | CN210677136U | 公开(公告)日: | 2020-06-05 |
发明(设计)人: | 刘震;马传达;王岳强 | 申请(专利权)人: | 烟台巨翔建筑机械有限公司 |
主分类号: | B23D35/00 | 分类号: | B23D35/00;B23D33/00 |
代理公司: | 烟台上禾知识产权代理事务所(普通合伙) 37234 | 代理人: | 赵加鑫 |
地址: | 264000 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 剪切 刀头 结构 | ||
本实用新型公开了一种厢式剪切机的刀头结构,所述刀头包括主动刀座与被动刀座,所述主动刀座上设有至少两个主动刀刃;所述被动刀座上设有与所述主动刀刃相适配的被动刀刃;所述被动刀刃与所述主动刀刃共同组合形成剪切刃口;所述主动刀刃或者所述被动刀刃分梯队设置,由此,所述剪切刃口分梯队设置;相邻梯队的所述剪切刃口在所述主动刀座的移动方向上的最小距离大于待剪切料的最大厚度。由此,本实用新型的厢式剪切机的刀头结构同一时间只有一个梯队的刀刃工作,在不改变液压缸推力的前提下,保证了每次剪切的力度;可以在一次推进的过程中实现多次剪切,提高了剪切效率。本实用新型还公开了一种厢式剪切机。
技术领域
本实用新型涉及废旧金属回收设备领域,尤其涉及一种厢式剪切机的刀头结构及一种厢式剪切机。
背景技术
日常生产生活中会产生很多废旧钢铁等金属材料,回收利用的途径一般是压缩后回炼钢炉重炼;由于炼钢炉的投料口尺寸有限,导致大体积或尺寸超长超宽的废料,不能直接进入炼钢炉,需要将其利用厢式剪切机剪切为小块的废料使用。
现有厢式剪切机的基本结构如图1所示,上部箱体1和底座2共同组成箱体结构,废料从顶部的进料斗3投入箱体内,废料底端抵在底座2上,推料油缸7推动推料块6,将废料压紧在上部箱体1的内壁,然后剪切油缸10 推动安装在活塞杆顶端的主动刀座8,主动刀座8的顶端安装的主动刀刃9 与上部箱体1位于出料口4处的底部安装的被动刀刃5共同形成剪切刃口,将废料切断,剪切油缸10继续推动主动刀座8,将小块废料从出料口4推出,然后推料油缸7和剪切油缸10回退至初始位置,完成一次切断。主动刀座8 的高度与出料口4的高度一致,因此,剪切废料得到的小块废料的高度与主动刀座8高度基本一致。
由于现有设计中上下刀片的长度远大于合格炉料的尺寸,所以现有设计只能保证高度方向上的尺寸满足炉料投放要求,无法保证剪切出来的料都是合格炉料,还需要分拣再处理或打包进行第二次操作。另外一次行程只能剪切一次,效率有限,无法达到更高收益。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:如何使厢式剪切机一次切出合格的炉料。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种厢式剪切机的刀头结构,所述刀头包括主动刀座与被动刀座,所述主动刀座上设有至少两个主动刀刃;
所述被动刀座上设有与所述主动刀刃相适配的被动刀刃;
所述被动刀刃与所述主动刀刃共同组合形成剪切刃口;
所述主动刀刃或者所述被动刀刃分梯队设置,由此,所述剪切刃口分梯队设置;
相邻梯队的所述剪切刃口在所述主动刀座的移动方向上的最小距离大于待剪切料的最大厚度。
与现有技术相比,本实用新型具有如下技术效果:
将剪切刃口分梯队布置,同一时间只有一个梯队的刀刃工作,在不改变液压缸推力的前提下,保证了每次剪切的力度;可以在一次推进的过程中实现多次剪切,提高了剪切效率。
在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
优选地,所述被动刀座上的镂空部位呈“土”字型或“王”字型或“十”字型;所述主动刀座上的刀刃分布在2个或3个或4个梯队上,同一时间,只有一个梯队上的刀刃工作。
优选地,所述主动刀座和所述被动刀座上的每一条刀刃的长度小于 50cm。
采用上述进一步措施的有益效果是,可以一次剪切成直接投炉的合格的炉料,无需进行二次打包和二次剪切操作。
优选地,所述主动刀座底部中央位置设有突梁,所述突梁的顶端高于最低端剪切刃口,用于承接连续长度超过所述主动刀座底部长度二分之一的待剪切料。
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