[实用新型]装配式插筋定位固定架

说明书

本实用新型提供一种装配式插筋定位固定架，包括主架和固定夹板，所述主架由两个平行布置的侧架通过墙厚调距螺栓连接而成，所述侧架上沿水平方向均匀布置有多个插筋定位调距孔；所述固定夹板上沿水平方向设有多个插筋定位微调孔，数个固定夹板安装在所述主架上，在不同的插筋定位调距孔和插筋定位微调孔处安装固定夹板螺栓能够调节固定夹板的位置。本实用新型实现了插筋定位的全方位可调，通用性较强，提高了施工效率，使插筋定位更准确稳固，而且可以重复使用，节约了加工制造成本。

技术领域

本实用新型涉及一种插筋定位工装，尤其涉及一种装配式插筋定位固定架。

背景技术

灌浆套筒连接是装配式混凝土结构受力钢筋的主要连接方式，套筒与插筋位置的准确对应是保证装配式混凝土结构安全质量的关键因素。在预制构件安装的过程中，标准层及顶层的剪力墙可以准确的通过下层剪力墙预留的套筒插筋来进行安装，但在现浇层与预制层的转换层上预留插筋的施工过程中技术要求高，施工难度大。

预制装配式混凝土结构中预制构件的预留插筋长度仅为8D+20，钢筋套筒内壁边仅比其宽出几毫米。预留钢筋偏差大超出套筒内壁时直接造成竖向构件无法吊装，吊装就位如果出现问题将导致施工现场全面停滞，无法进行下一步工序的开展，严重影响施工进度，并且会造成构件成本、劳动力成本、机械成本的巨大浪费。预留插筋的定位偏差在套筒内超出允许偏差3mm时，即使预制构件能够勉强吊装成功，也会导致外墙的平整度、垂直度产生影响，钢筋连接套筒灌浆质量难以达到要求，无法保证工程施工质量，由此可见预制装配式混凝土结构预留插筋定位准确的重要性。

现有的插筋定位工装多是以木质或金属制成定位支板，再根据插筋位置在支板上打孔，使钢筋插入孔中以达到定位的目的。但该种工装存在的明显的缺点：首先，该插筋工装的通用性差且重复利用率低，每次插筋位置改变或钢筋尺寸改变，都需要重新进行打孔，当支板上打的孔位过多时，没有剩余空间打新的孔，就需要重新加工支板；其次，随着支板上打的孔越多，支板强度也逐渐下降，易造成施工质量下降；再次，由于钢筋外周均匀布置有螺旋状的肋，钢筋插入支板的孔中，孔内壁与钢筋肋部的外径贴合固然可以起到固定作用，但如果钢筋插入孔中时，孔内壁处位于钢筋肋的肋间部，则无法完全贴合，存在一定的间隙就容易引起钢筋晃动或偏移，造成定位不准确和不稳固。

实用新型内容

本实用新型的提供一种装配式插筋定位固定架，目的是克服上述现有技术的缺陷，增加插筋定位的准确性，提高施工效率，同时降低加工制造成本。

为达到上述目的，本实用新型采取的方案是：

一种装配式插筋定位固定架，包括主架和固定夹板，其中：

所述主架由两个平行布置的侧架通过墙厚调距螺栓连接而成，所述侧架上沿水平方向均匀布置有多个插筋定位调距孔；

所述固定夹板上沿水平方向设有多个插筋定位微调孔，数个固定夹板安装在所述主架上，在不同的插筋定位调距孔和插筋定位微调孔处安装固定夹板螺栓能够调节固定夹板的位置。

所述的插筋定位固定架，其中：所述侧架之间的距离能够通过墙厚调距螺栓进行调整。

所述的插筋定位固定架，其中：所述主架上还设有数个主架固定孔。

所述的插筋定位固定架，其中：所述侧架为截面呈C形的条状体。

所述的插筋定位固定架，其中：所述固定夹板为中心位置具有等腰三角形凹槽的平面板体。

所述的插筋定位固定架，其中：所述插筋定位微调孔对称设置在固定夹板的等腰三角形凹槽两侧。

所述的插筋定位固定架，其中：所述插筋定位调距孔与所述插筋定位微调孔具有相同的竖直方向孔距和相同的孔径。

所述的插筋定位固定架，其中：所述插筋定位微调孔的水平方向孔距小于所述插筋定位调距孔的水平方向孔距。