[实用新型]一种压裂液配制系统

说明书

本实用新型涉及压裂液配制设备技术领域，具体涉及一种压裂液配制系统。该压裂液配制系统包括射流器、配液罐以及循环泵，循环泵用于将压裂液从配液罐中抽出，压裂液沿第一管线和第二管线循环流动以实现充分混合，同时，压裂液在经过射流器时形成负压，射流器不断地将外部物质吸入第一管线和第二管线，一部分气体也会随着外部物质进入射流器，由于配液罐设有与第二管线相连的位于配液罐底部的进口，或者第二管线的相应端延伸至配液罐的罐底，射流器中的气体会沿第二管线进入配液罐中的压裂液中，并上浮冒出压裂液，而气体上浮的同时也会带着压裂液中的流体移动，对压裂液进行了再次搅拌，缩短了压裂液混合均匀的时间，提高了压裂液的配制效率。

技术领域

本实用新型涉及压裂液配制设备技术领域，具体涉及一种压裂液配制系统。

背景技术

压裂液作为提高低渗透油气田开发、促进油井增产的一种常备物质，主要通过压裂液配制系统来进行配制，现有技术中的压裂液配制系统包括射流器、配液罐以及设有输送泵的水泥车，压裂液的组成原料包括氯化钾、胍胶粉（或粘稠剂）、清水、杀菌剂、起泡剂、助排剂以及黏土稳定剂，在压裂液的配制后期，还需要加入一定量纯碱以调节压裂液的PH值，杀菌剂、起泡剂、助排剂以及黏土稳定剂等液相料一般存储在瓶中，胍胶粉（或粘稠剂）存储在容器中，氯化钾和纯碱则由于比重较大一般不能存储在瓶中，在压裂液的具体配制中，纯碱所需浓度为0.1%，而氯化钾所需浓度为1.0%，在室温下纯碱的饱和溶液浓度为16.7%，氯化钾的饱和溶液浓度为23.1%。以配制50m³的压裂液为例，溶解纯碱仅需要249.4Kg的水，较小容器就能满足，比较方便，而溶解氯化钾需要1664.5Kg的水，需要很大的容器，操作不便。故在现场作业中采用不同的方法，具体的，通过人工或吊车来搬运氯化钾，通过加水将纯碱初步溶解形成纯碱液。

进行配制时，通过管线依次连接配液罐的出口、水泥车、射流器以及配液罐的进口，一方面通过吊车或人工搬运将氯化钾由配液罐的进口加入，氯化钾与配液罐中的水混合形成氯化钾溶液，并通过水泥车上的输送泵从配液罐的出口抽出，经管线不断循环以实现充分搅拌，另一方面，氯化钾溶液在流经射流器的时候，在射流器内形成负压，为射流器提供抽吸动力，射流器通过与吸入口连接的软管先后吸入液相料和胍胶粉（或粘稠剂）、纯碱液，上述各物质经射流器、管线进入配液罐与氯化钾溶液混合，并一同被水泥车上的输送泵抽出，一方面不断循环进行搅拌，另一方面不断为射流器提供抽吸动力，以从外界吸入胍胶粉、液相料以及纯碱液，直至压裂液配制完成。可以看出，压裂液在配制时，各种物质或需存储在瓶中（杀菌剂、起泡剂、助排剂以及黏土稳定剂等液相料），或需存储在容器中（胍胶粉或粘稠剂），或需加水溶解形成溶液（纯碱），或需通过人工或吊车搬运（氯化钾），均无法直接被射流器的吸入口吸入，导致配液效率较低。

针对上述问题，授权公告号为CN207137731U的中国实用新型专利文件公开了一种清洁压裂液配液装置，该装置相对于现有技术的改进点在于，射流器的吸入口不再设置软管，而是设置漏斗，在加料时可以将压裂液配制所需的各物质直接倒入漏斗，并通过射流器吸入至管线，这样，各物质均直接从射流器的吸入口被吸入至管线，大大提高了配液效率。

但是现有技术的压裂液配制系统也存在一定的问题，压裂液的混合，尤其是配液罐中的液体的搅拌，完全依靠输送泵的泵送流动，要达到压裂液混合均匀所需的时间较长，配制效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压裂液配制系统，用以解决现有技术中压裂液配制效率低的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型一种压裂液配制系统采用如下的技术方案：

一种压裂液配制系统，包括：

射流器和配液罐，射流器的进液口与配液罐的出口通过第一管线相连，射流器的出液口通过第二管线向配液罐输送压裂液；

循环泵，设于第一管线或第二管线上，用于使压裂液循环流动；