[实用新型]一种新型干式打磨粉尘处理设备

说明书

本实用新型公开了一种新型干式打磨粉尘处理设备，包括机箱，所述机箱内由上至下分为上层的动力区域、中层的清灰过滤区域和底层的粉尘收集输送区域，所述动力区域内横向设置有多排多翼式风机，所述清灰过滤区域包括脉冲清灰装置、滤芯反式喷吹旋转仪和折叠滤芯，所述粉尘收集输送区域包括单链条刮板式清灰装置和粉尘收集室；本实用新型能有效降低设备运行时风机所产生的噪音和共振；储气包与脉冲电磁阀外装，有利于检修与配件的更换；设备将滤芯反式喷吹旋转仪与折叠滤芯完美结合，大大提高了脉冲喷吹效率，也达到了高效节能的效果，缩短了滤材的更换周期，其中单链条刮板式清灰装置大幅度减轻了粉尘的清理与收集工作，提高工人的工作效率。

技术领域

本实用新型具体涉及一种粉尘处理设备，具体是一种新型干式打磨粉尘处理设备。

背景技术

目前市面上的干式打磨粉尘处理设备大部分都是采用传统的粉尘处理方式，其结构大致分为上、中、下三大结构部分。上层结构以轴流风机为动力源，将设备过滤后的空气经输送管道引导至室外排放；中层结构为内置储气包和脉冲喷吹阀，并在每个脉冲喷吹阀下方配备了一套滤芯，已达到过滤目的；下层结构多为以人工将设备逐一单元清扫的方式来达到粉尘收集的目的。

这种设备则会因风机性能与结构缘故，产生较大的噪音，同时也无法给设备提供稳定的风量和风压。中部的内置滤芯和脉冲喷吹装置则加大了维修人员对设备的检修难度。传统的脉冲喷吹清灰结构在工作一段时间后，由于脉冲喷吹装置对滤芯的清灰能力日益降低，清灰面积也无法达到理想状态的要求。这严重影响除尘效率和滤芯使用寿命，加快了滤材的更换周期，同时也增加了维护成本。在粉尘收集方面，无疑加剧了相关人员对设备的日常维护工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型干式打磨粉尘处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型干式打磨粉尘处理设备，包括机箱，所述机箱内由上至下分为上层的动力区域、中层的清灰过滤区域和底层的粉尘收集输送区域，所述动力区域内横向设置有多排多翼式风机，所述清灰过滤区域包括脉冲清灰装置、滤芯反式喷吹旋转仪和折叠滤芯，所述粉尘收集输送区域包括单链条刮板式清灰装置和粉尘收集室，所述脉冲清灰装置由多组储气包串联而成，储气包上方焊接有与脉冲电磁阀连接的圆管，所述储气包和脉冲电磁阀安装在机箱的外侧面板上，脉冲电磁阀的另一端通过一组穿设过机箱面板的导气管与设置在机箱内的滤芯反式喷吹旋转仪连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述机箱中部水平安装有滤芯安装孔板，所述折叠滤芯竖直安装在滤芯安装孔板上，滤芯安装孔板上开设有多个与折叠滤芯芯孔相对的开口，所述滤芯反式喷吹旋转仪通过开口内沉设置在折叠滤芯的芯孔内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机箱的前面板顶部开设有多个出风口,机箱的内顶部前后面板固定有多块风机固定梁，所述多翼式风机整体安装在风机固定梁上，多翼式风机的排风口安装在出风口处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机箱的前面板中部位置有多块吸风网板盖合改成，所述吸风网板为表面开设有网格气口的面板，网格气口与设置在机箱内的折叠滤芯的侧壁相对。

作为本实用新型再进一步的方案：所述单链条刮板式清灰装置设置在机箱的内底部，所述单链条刮板式清灰装置包括链条电机、链条和刮板，所述链条电机安装在机箱的后面板底部位置，所述链条电机的电机轴转动固定着链条驱动轴，所述机箱内底部前后内壁固定有多根链条驱动轴，所述链条驱动轴中段固定有链轮，所述链轮上啮合绕有链条，所述链条上间隔固定有多个刮板，链条下半部设置的刮板与机箱的内底面相接，所述粉尘收集室设置在链条下半部运动方向的末端位置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机箱的内底部的前后左右侧壁均设有多块导流板，粉尘收集室与链条直接设有顶部预留掉落口的导流板,粉尘收集室内设有粉尘收集箱。