[实用新型]模压工艺和袋压工艺相结合的模具结构

说明书

本实用新型公开了一种模压工艺和袋压工艺相结合的模具结构，包括：模具下模和模具上模，模具下模包括第一成型腔体，模具上模包括第二成型腔体，所述模具下模和模具上模配合后形成空腔，第一成型腔体内铺放预浸料，预浸料的表面覆盖有隔离膜，隔离膜外部覆盖有真空袋，真空袋四周密封在所述第一成型腔体上，模具下模包括抽真空管道，抽真空管道从所述模具下模的外部延伸至所述真空袋内部，模具上模包括充气管道，充气管道从模具上模的外部延伸至第二成型腔体，第一抽真空管道连接抽真空设备，充气管道外接压缩空气设备。本实用新型模压工艺和袋压工艺相结合的模具结构，能够将热压罐与模压两种工艺的优势集中到一起，实现效益更大化。

技术领域

本实用新型涉及复合材料成型工艺领域，特别是涉及一种模压工艺和袋压工艺相结合的模具结构。

背景技术

由于复合材料比强度高、比模量低的特点，已经被广泛地应用于航空航天等军工领域，近年来，随着国内外各大汽车主机厂越来越希望其产品可以更轻质高强、进而达到节能减排的效果，因此，汽车复合材料轻量化的浪潮席卷而来。热压罐固化成型作为复合材料广泛使用的传统成型方式，也受到了汽车复合材料轻量化制造厂商们的诸多青睐。

经多年的发展，复合材料成型工艺现在已经有真空导入、模压、热压罐等十余种工艺。

其中热压罐工艺设备投入大，单件生产成本高、效率低，无法运用于大规模量产。而模压工艺生产局限性性大，对有A面外观要求及复杂有负角的零件无法成型，或良率低。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种模压工艺和袋压工艺相结合的模具结构，能够将热压罐与模压两种工艺的优势集中到一起，实现效益更大化。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种模压工艺和袋压工艺相结合的模具结构，包括：模具下模和模具上模，所述模具下模包括第一成型腔体，所述模具上模包括第二成型腔体，所述模具下模和模具上模配合后形成空腔，所述第一成型腔体内铺放预浸料或者铺贴好的预型体，所述预浸料或者铺贴好的预型体的表面覆盖有隔离膜，隔离膜外部覆盖有真空袋，所述真空袋四周密封在所述第一成型腔体上，所述模具下模包括抽真空管道，所述抽真空管道从所述模具下模的外部延伸至所述真空袋内部，所述模具上模包括充气管道，所述充气管道从所述模具上模的外部延伸至所述第二成型腔体，所述抽真空管道连接抽真空设备，所述充气管道外接压缩空气设备。

在本实用新型一个较佳实施例中，在所述下模布置有加热装置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述加热装置为布置在下模内的加热管道。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述加热装置为加热板，所述加热板放置在所述下模的底部，通过热传导对下模进行升温。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述真空袋为硅胶袋或者PE真空袋。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述抽真空管路通过真空快插结构与所述抽真空设备的抽气管路连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述抽真空设备为真空泵。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述充气管道通过快插结构与所述压缩空气设备的充气管路连通。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述模具下模和所述模具上模通过对锁机构锁定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型模压工艺和袋压工艺相结合的模具结构，具有以下优点：

（1）、将热压罐与模压两种工艺的优势集中到一起，实现效益更大化；

（2）、成型效率高，仅为热压罐成型时间的1/5~1/3；

（3）、可成型较为复杂的带有负角的零件；

（4）、可获得较好的外观，满足A级表观需求；