[实用新型]纺丝组件的拆装装置

说明书

本实用新型公开了纺丝组件的拆装装置，包括装配台、滑动机构、升降气缸、龙门架和电磁吸附机构；所述装配台顶部开设有一用于放置纺丝组件的容置腔；所述装配台顶部还装设有用于夹持纺丝组件的限位机构，该限位机构位于所述容置腔外侧；所述滑动机构装设于所述装配台顶部，且所述容置腔位于所述滑动机构间；所述龙门架装设于所述滑动机构顶部；所述升降气缸一端穿过所述龙门架顶部与所述电磁吸附机构连接，另一端装设于所述龙门架顶部；所述电磁吸附机构与所述纺丝组件内径相匹配，并且正对所述容置腔，以吸附所述纺丝组件内的部件。本实用新型能够实现纺丝组件的快速拆装，提升清洗效率。

技术领域

本实用新型涉及纺织设备领域，尤其是指纺丝组件的拆装装置。

背景技术

纺丝是化纤产品的制作工序之一，纺丝是将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程，现有的纺丝组件包括纺丝筒、喷丝板和分配板，为了保证产品质量及生产效率，当纺丝完成后，需要将纺丝组件拆卸进行清洗，现有的拆卸方式多为人工手动拆卸，由于胶体溶液或者溶体的温度较高，因此用于盛装胶体溶液或溶体的纺丝组件温度较高，难以拆卸，需待纺丝组件冷却后方可进行拆卸，大大影响了纺丝组件的清洗效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供纺丝组件的拆装装置，克服现有技术中纺丝组件纺丝完成时温度过高难以拆卸的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

纺丝组件的拆装装置，包括装配台、滑动机构、升降气缸、龙门架和电磁吸附机构；

所述装配台顶部开设有一用于放置纺丝组件的容置腔；

所述装配台顶部还装设有用于夹持纺丝组件的限位机构，该限位机构位于所述容置腔外侧；

所述滑动机构装设于所述装配台顶部，且所述容置腔位于所述滑动机构间；

所述龙门架装设于所述滑动机构顶部；

所述升降气缸一端穿过所述龙门架顶部与所述电磁吸附机构连接，另一端装设于所述龙门架顶部；

所述电磁吸附机构与所述纺丝组件内径相匹配，并且正对所述容置腔，以吸附所述纺丝组件内的部件。

进一步的，所述滑动机构包括主动滑台、从动滑台和驱动电机；

所述主动滑台和从动滑台分别相互平行地装设于所述装配台两侧，并且所述限位机构位于所述主动滑台和从动滑台间；

所述驱动电机装设于所述装配台上，并位于所述主动滑台一侧与所述主动滑台传动连接；

所述龙门架底部两侧分别装设于所述主动滑台和从动滑台上。

进一步的，所述电磁吸附机构包括电磁吸盘和连接件，所述连接件装设于所述电池吸盘顶部；

所述连接件与所述升降气缸下端连接。

进一步的，所述连接件与所述电磁吸盘一体成型。

进一步的，还包括控制器，所述电磁吸附机构、升降气缸和滑动机构分别与所述控制器电连接。

进一步的，所述限位机构包括两个相对设置的可伸缩卡台；

两个所述卡台分别装设于所述装配台的顶部两端，并位于所述容置腔顶部两侧，两个所述卡台能够分别插设于纺丝筒侧壁对应的卡口内以固定纺丝筒的位置。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型设置了升降气缸，用于使电磁吸附机构下降至纺丝筒内对喷丝板和分配板进行分别吸附，在吸附完成后带动被吸附的部件上升，并在滑动机构的协助下，移动至装配台上，以便于人工协助其他工具将喷丝板和分配板移动至清洗区对其进行清洗。本实用新型提升了纺丝组件的清洗效率，进而提升了产品的生产效率。